- •Ответы на экзамены по ткм.
- •.Строение конструкционных материалов.
- •.Типы кристаллических решеток.
- •Анизотропия кристаллов и его влияние на свойства материалов.
- •.Влияние дефектов кристаллических решеток на свойства материалов.
- •.Виды кристаллических решеток сплава.
- •.Понятие о фазах, виды фаз.
- •.Механические свойства конструкционных материалов.
- •Методы испытания механических свойств металлов.
- •.Технические свойства конструкционных материалов.
- •.Литейные сплавы.
- •.Литейные чугуны.
- •Маркировка чугунов.
- •.Литейные стали.
- •.Цветные литейные сплавы.
- •.Исходные материалы для получения литейных сплавов.
- •.Оборудование для плавления сталей и чугунов.
- •. Литейные свойства сплавов.
- •.Сборка литейных форм, заливка металлом, выбивка отливок, очистка и т.Д.
- •.Литье по выплавляемым моделям.
- •.Литье в оболочковые формы.
- •.Литье в кокиль.
- •.Литье под давлением.
- •.Центробежное литье.
- •.Общие принципы конструирования.
- •Общие принципы конструирования литых деталей.
- •Сущность процесса обработки материалов давлением.
- •.Физические процессы обработки материалов давлением.
- •Наклеп и условия его формирования.
- •Сущность холодной штамповки, ее преимущества и недостатки.
- •Виды холодной объемной штамповки.
- •Выдавливание.
- •Высадка.
- •Объемная штамповка (холодная).
- •Формоизменяющие операции при холодной листовой штамповке.
- •Сущность горячей объемной штамповки.
- •Разработка чертежа поковки.
- •Понятие о сварке, физико-химические процессы при сварке.
- •Сварка давлением.
- •Контактная электрическая сварка.
- •Конденсаторная сварка.
- •Сварка трением.
- •Холодная сварка.
- •Физико-химические процессы при сварке плавлением.
- •Электрическая дуговая сварка.
- •Ручная дуговая сварка.
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •Сварка в среде защитных газов.
- •Электронно-лучевая сварка.
.Литейные стали.
Приготовление литейных сплавов. Приготовление литейных сплавов связано с процессом плавления различных материалов.
Плавление — это переход из кристаллического состояния в аморфное. При этом нарушается устойчивость кристаллических решеток, увеличиваются колебательные движения атомов, и кристаллическое тело, проходя через область неустойчивых состояний, превращается в жидкое. При плавлении твердые кристаллические тела теряют постоянство формы, объема, а также изменяются их физические свойства. Для получения заданного химического состава и определенных свойств в сплав при приготовлении вводят в жидком или в твердом состоянии специальные (легирующие) элементы, в качестве которых используют Сu, Ni, Mn, Ti, Mg, Mo и др.
Для размельчения структурных составляющих и равномерного их распределения по всему объему литого металла в сплавы вводят малые добавки различных элементов (модификаторов), в качестве которых используют Na, Zn, Mg, Ti, Zr и другие элементы.
Для выплавления чугуна и стали в качестве исходных материалов (шихты) используют литейные или передельные доменные чугуны, чугунный и стальной лом, отходы собственного производства и ферросплавы. Для понижения температуры плавления образующихся шлаков используют флюсы — известняк, доломит и др.
.Цветные литейные сплавы.
Для выплавления цветных сплавов используют как первичные (полученные на металлургических заводах), так и вторичные (после переплавки цветного лома) металлы и сплавы, кроме того, применяют лигатуры (специально приготовленные сплавы из двух или нескольких металлов) и флюсы (обычно хлористые и фтористые соли щелочных и щелочноземельных металлов).
Для плавления стали и чугуна широко применяют индукционные высокочастотные печи (рис.20 а), позволяющие нагревать металл до высокой температуры, регулировать состав газовой атмосферы, создавать вакуум для получения металла высокого качества с минимальными затратами. Для размещения расплава / предназначен тигель 2, выполненный из кварца или магнезита с последующим спеканием. Нагрев производится при помощи медного или алюминиевого водоохлаждаемого индуктора 3. При пропускании тока высокой частоты через индуктор в шихте, загруженной в тигель, наводятся вихревые токи, выделяется большое количество теплоты, расплавляющей шихту и нагревающей расплав до нужной температуры..
Рис.20. Схемы устройства плавильных печей:
а — индукционной высокочастотной; б — сопротивления.
Для плавления цветных сплавов широко применяют индукционные печи промышленной частоты, электрические печи сопротивления
(рис.20 б) и др. Электрическая печь сопротивления выполнена в виде сварного цилиндрического кожуха 3, облицованного (футерованного) шамотным кирпичом 4. Между кожухом и футеровкой предусмотрена теплоизоляционная набивка 5 из легковесных материалов и асбестовых листов. В качестве нагревателей 6 используют нихромовые спирали. Сплав приготовляют в литом тигеле 2 из жаропрочного чугуна. Сверху печь закрывается крышкой.
.Исходные материалы для получения литейных сплавов.
Литейные свойства характеризуют способность металла или сплава заполнять литейную форму, обеспечивать получение отливки заданных размеров и конфигурации без пор и трещин во всех ее частях. Железо в чистом виде редко находят в поверхностных слоях земной коры. Благодаря большой склонности к окислению в земной коре встречаются обычно окислы железа в смеси с окисленными соединениями других элементов. Насчитывается около 200 различных минералов, содержащих железо. Наиболее крупные и богатые окисленными соединениями железа скопления минералов называют месторождениями железных руд. Рудами называют горные породы, которые технически возможно и экономически целесообразно перерабатывать для извлечения содержащихся в них металлов.
К железным рудам относят красный, бурый, магнитный и шпатовый железняки. Эти руды содержат значительное количество рудного вещества или соединений железа, из которого оно извлекается, и относительно небольшое количество пустой породы, легко отделяющейся при переработке.
В зависимости от количества рудного вещества различают богатые и бедные руды. Железные руды принято называть богатыми, если они содержат более половины железа; но это понятие меняется со временем. Пустой породой руды называют такие минералы, которые не вносят серьезных технологических осложнений в металлургическую переработку и легко отделяются от рудных минералов или в процессе обогащения или переходят в шлаки при плавке. Пустой породой в железных рудах чаще всего являются: кремнезем, каолин, реже доломит и магнезит. В рудах обычно выделяют вредные примеси, которые осложняют металлургические пределы, и, загрязняя основной металл, снижают его свойства. В железных рудах к вредным примесям обычно относят: серу, мышьяк и фосфор.
Основными рудообразующими минералами железа являются гематит, лимонит, магнетит и сидерит.