42. Предметы труда - материалы, подвергающиеся обработке. Это все на что направлен труд человека, что составляет материальную базу будущего продукта.

Измерение и анализ продолжительности элементов обработки предмета труда производятся посредством совмещения фотографии и хронометража в определенные периоды времени т.е. методом фотохронометража рабочего времени.

Фотохронометраж осуществляется для индивидуального исполнителя.

Обработка результатов фотохронометража осуществляется отдельно для фотографии и кронометража.

Пример. Определить общую продолжительность процесса обработки партии деталей при различных видах движения, если число деталей в партии n = 40, а время обработки одной детали (в мин) по операциям составляет: t₁ = 1,5; t₂ = 1,5; t₃ = 0,5; t₄ = 2,5; такт выпуска r = 2,5 мин.

А. В условиях последовательного вида движения деталей

Е_t = t₁ + t₂ + t₃ + t₄ = 1,5 + 1,5 + 0,5 + 2,5 = 6,0;

Т_пос = E_t * n = 6,0 * 40 = 240 мин = 4 ч.

Б. В условиях параллельного вида движения деталей

Т_пар = E_t + r * (n – 1) = 6,0 +2,5 * (40 – 1) = 103,5 мин, или 1,725 ч.

В. В условиях параллельно-последовательного вида движения деталей

Т_п.п = Е_с + n * t = 65 + 40 * 2,5 == 165 мин == 2,7 ч.

Сначала следует определить величину Е_с. Принимая размер передаточной партии, удобной для транспортировки, n_тр = 10 шт., можно найти минимальные смещения по операциям:

с₁ = n_тр * t₁ = 10 * 1,5 = 15 мин;

с₂ = n * t₂ – (n – n_тр) * t₃ = 40 * 1,5 – (40 – 10) * 0,5 = 45 мин;

с₃ = n_тр * t₃ = 10 * 0,5 = 5 мин.

Для определения суммы смещений Е_с необходимо знать число транспортных партий при передаче деталей со второй на третью операцию, которое будет равно

k = ñ₂ / (n_òð * t₂) = 45 / (1,5 * 10) = 3;

тогда сумма смещений составит величину Е_с = 15 + 45 + 5 = 65 мин.

Таким образом, применение параллельного и параллельно-последовательного видов движения предметов труда дает возможность сократить продолжительность производственного процесса, или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.

43.Графики поточного производства.

Варьируя регулированием трудоемкости набора работ, закрепленных за бригадой, числа рабочих, одновременно занятых в бригаде, и числом параллельно работающих бригад., обеспечивают синхронизацию процесса работы поточной линии и разрабатывают график организации производственного процесса. В графике даны наименование работ (операций), их трудоемкость в человеко-часах, число рабочих, занятых выполнением работ, продолжительность времени в часах, последовательность или параллельность выполнения работ, разбивка выполнения работ по часам такта и по позициям поточной линии. Таким образом график организации производственного процесса на поточной линии определяет непрерывную загрузку каждого рабочего на протяжении всего такта, технологическую последовательность работ, максимально возможную параллельность работ, четкую специализацию каждой позиции. При проектировании поточных линий выбирают тип конвейера и определяют скорость движения изделия по позициям. По конфигурации поточные линии бывают прямолинейные, Г-об-разные, П-образные, зигзагообразные, кольцевые, криволинейные и т. д., что в основном зависит от площади участка, выделенного для размещения поточной линии. Наиболее предпочтительными и распространенными являются прямолинейные линии, так как они наиболее просты по устройству и удобны в обслуживании.

44.Синхронизация потока.

Синхронизация - процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему.

Методы синхронизации:

- дифференциация операций;

- концентрация операций;

- установка дополнительного оборудования;

- интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);

- применение прогрессивного инструмента и оснастки;

- улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.

45.организация труда на рабочих местах потока

Особ-сть поточн.линий - располож-ие раб мест в строгом соотв-вии с ТП, искл-ая возвратные дв-ия, одновр-но протекают несколько процессов или видов работ.

Компоновка поточных линий, т. е. расположение оборудования и рабочих мест, транспортных средств, промежуточных складов для межоперационных заделов и т. д., зависит от различных факторов, основные из которых следующие:-имеющиеся в наличии (или проектируемые) производственные площадки, включая их конфигурацию, размеры, возможность перспективного развития и т. д.;-габарит и типоразмеры изготовляемых (обрабатываемых) изделий, в особенности это относится к сварным конструкциям, имеющим, как правило, значительные размеры;

-типоразмеры, габарит и количество необходимого оборудования, оснастки и приспособлений для выполнения технологических операций;-типы применяемых (проектируемых) транспортных средств различного назначения (напольные, подвесные, мостовые и т. д.);-число рабочих мест;

-установленные нормативами допускаемые минимальные расстояния между рабочими местами, оборудованием, транспортными средствами, а также размеры проходов и проездов, если они необходимы.

Расчет кол-ва оборудования поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса:

или ,

где — расчетное количество оборудования (рабочих мест) на i-й операции поточной линии; t_штi — норма штучного времени на i-ую операцию (в мин); k_запi — коэффициент запуска детали на i-ю операцию.

Принятое количество оборудования или рабочих мест на каждой операции Wпi  определяется путем округления расчетного их количе   до ближайшего большего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест)

Количество оборудования (рабочих мест) на всей поточной линии, где Чоп - число операций технологического процесса.

Явочное количество рабочих (Ряв) равно количеству рабочих мест на поточной линии с учетом многостаночного обслуживания: где kмо -коэффициент многостаночного обслуживания;

где Рi - численность рабочих участка.

Общее число рабочих на поточных линиях как среднесписочное,

где Рсп -среднесписочное число рабочих поточной линии, - процент потерь рабочего времени (отпуска, болезни и т.д.), dсм - количество смен.

46. методы СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ (СПУ) примен-ся с целью разраб-ки оптим.плана выполн-ия работ,совершенствования организации пр-ства,обеспеч-ие оперативного управления и контроля за ходом выполнения плана.

Применение сетев.моделей даёт возмож-сть более точно оц-ть объем и продолжить выполнение работ,увязать работы в технологической последовательности,уменьшить сроки работ и снизить затраты рес-сов.

Сущность с-мы СПУ в: -построении сетев.модели ТП путём разбивки его на ряд раб-х проц-сов его и операций; -установл-ии связи м/д проц-сами; -определении кол-ных оценок по ажд.работе; -разработке мероприятий по ускор-ию и удешевл-ию работы; -пост.контролеза ходом выполнения работ и принятии оперативных мер по ликвидации отклонений от сетев.модели.

Система СПУ позволяет устанавливать взаимосвязь планируемых работ и получаемых результатов, более точно рассчитывать план, а также своевременно осуществлять его корректировку.

Сущность СПУ состоит в составлении логико-математич. модели управляемого объекта в виде сетевого графика. Сетевой график используется для оперативного управления работами.

СПУ создаёт в конечном счёте условия для выполнения всего комплекса работ в их логической последовательности.

47.Сетевой график –графич. сх. послед-ти выполнения комплекса взаимосвязанных и взаимозавис-мых работ,направл-ых на достиж-ие 1 или неск-ких целей.

Основные элементы- 1-Работа мож.иметь 3 значения: -действительная работа(труд.процесс для к-го треб-ся вр.и рес-сы); - ожидание(технологич.процесс,треб-щий только затрат времени); -фиктивная(логич-ая связь м/д работами, не тре-щая затрат,но указ-щая что нач.одних работ возм-но только после завершения др. Продолжит-ть=0)

На графике:действит-ые – сплошн.стрелки,а фиксир.-пунктирные.

2-Событие-отражает факт окончания предшествующей работы и начала последующей за ней.

На графике-окр-ти,прямоуг-ки,треуг-ки с цифровыми индексами.

Каждая работаопределяется 2-мя событиями и обознач-ся двойным индексом:предшеств-го и послед-го события,длит-ть выполн-ия работы –под стрелкой,название работы-над стрелкой.

Путь сетев.графика-люб.непрер. послед-ть событий и работ.

Построение сетевого графика необходимо начинать с выявления исходных работ модели. Если работа может выполняться, не ожидая окончания каких-либо других работ, то такая работа является исходной в сетевой модели и ее начальным событием является исходное событие. Если исходных работ несколько, то их стрелки выходят все из одного исходного события.

1.Каждая стрелка долж.соед-ть придшеств-щие и послед-щие события.

Е сли несколько работ имеют общее начальное и общее конечное события, то они являются параллельными, что недопустимо. Для устранения параллельности работ вводят дополнительное событие и фиктивную работу таким образом, чтобы конечные события работ различались .

2.В кажд.событие долж.вх.и вых.не менее 1-ой работы(искл.нач-ое и конеч-ое)

3.В сетевом графике не д.б. замкнутых контуров.

4.Кажд.раб.долж.иметь конкретн.содерж-ие и объём.

Сложную раб.мож.разделить на последов-но выполняемые части.

5.Укрупнение работ в сетевом графике возможно, если график имеет 1 конечн.событие и выполн-ся одним исполнителем.

6.При составл-ии сетев.гр.необх-мо стремиться к отсутствию пересеч-ия работ,изображать работы гориз-ми стрелками слева-направо.

7.Номер люб.послед-щего события д.б.>номера предшеств-щего.

Составл-ся графики прямым ходом(от нач.события к конечному)или обратным.

Для нагляд-ти изображ-ся исполнительные работы.

Все работы в графике ведут к конечному событию -цели планирования.

Различают полные и критические пути: полным наз. путь, начало к-рого совпадает с исходным событием сети, а конец - с её завершающим событием; критическим - путь, имеющий наибольшую продолжительность и характеризующий время выполнения всего комплекса работ, проекта в целом, т. е. время достижения конечной цели (на рис. обозначен жирными стрелками).

Кач-во сетев.гр.опр-ся достовер-тью оценок вр-ни,необх-го длявыполн-ия кажд.работы.

После опред-ия продолжит-ти всех работ расчит-ся пар-ры графика.Основные пар-ры –это ранние Tp и поздниеTп сроки совершения событий и времени, t-продолжит-ть работы.

Tp опр-ся в прямом порядке и=продолж-ти макс-го предшеств-щего пути.

Tpj=Tpi+tijmax

Tп оп-ся в обратн.порядке и=разности м/д продолжит-тью критич пути и самого длинного пути от дан.события до конечного.

Tп=Tni-tijmin

48. СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА Современные научно-технические разработки характеризуются следующими особенностями: а) сложностью и новизной объектов новой техники; б) необходимостью ускорения темпов разработки проектов; в) быстрым моральным старением объектов проектирования и подготовки производства. Это требует применения новых методов в планировании. Одним из таких методов является моделирование, т. е. достаточно полное и точное отображение в той или иной форме взаимосвязей и характеристик всех работ, связанных с исследованиями, конструкторскими и технологическими разработками объекта новой техники, а также освоением его производства. Традиционные методы планирования, предполагают использование простейших моделей типа ленточных или цикловых графиков.

49.Построение эф-ной сетевой модели (структурное планирование) начинается с разбиения проекта на четко определенные работы, для которых определяется продолжительность. Работа – это некоторый процесс, приводящий к достижению определенного результата, требующий затрат каких-либо ресурсов и имеющий протяженность во времени. По количеству затрачиваемого времени работа может быть:

-     действительной, т.е. требующей затрат времени;

-     фиктивной, т.е. формально не требующей затрат времени.

Работы связаны друг с другом таким образом, что выполнение одних работ может быть начато только после завершения некоторых других. Событие – это момент времени, когда завершаются одни работы и начинаются другие. Событие представляет собой результат проведенных работ и, в отличие от работ, не имеет протяженности во времени.

Взаимосвязь работ и событий, необходимых для достижения конечной цели проекта, изображается с помощью сетевого графика (сетевой модели). Работы изображаются стрелками, которые соединяют вершины, изображающие события. Начало и окончание любой работы описываются парой событий, которые называются начальным и конечным событиями. Поэтому для указания конкретной работы используют код работы , состоящий из номеров начального (i-го) и конечного (j-го) событий (рис.7.1).

Оптимизация сетевых моделей-процесс внесения в модель изменений, приближающих значение оцениваемого параметра к оптимальному.

Опт-ция по временному пар-ру произв-ся методом последов-ных приближений вр-ни критичн. пути к оптим. показателю. При этом исп-ся приёмы:

-совершенствование топологии графика

-привлечение доп. ресурсов на выполнение работ критич. пути, измен-ие вр-ных оценок за счет пересмотра норм и нормативов

-перераспределение ресурсов м/д работами критич. пути и других путей.

Семанти́ческая сеть — информационная модель предметной области, имеющая вид ориентированного графа, вершины которого соответствуют объектам предметной области, а дуги (рёбра) задают отношения между ними. Объектами могут быть понятия, события, свойства, процессы^[1]. Таким образом, семантическая сеть является одним из способов представления знаний. В названии соединены термины из двух наук: семантика в языкознании изучает смысл единиц языка, а сеть в математике представляет собой разновидность графа — набора вершин, соединённых дугами (рёбрами). В семантической сети роль вершин выполняют понятия базы знаний, а дуги (причем направленные) задают отношения между ними.

Семантические сети возникли как попытка визуализации математических формул. Основным представлением для семантической сети является граф.

50. План развития служит ориентиром для разработки плана научно-исследовательских работ (НИР), в котором отражены мероприятия по разработке новых товаров и технологических процессов с учетом существующего спроса или новых рынков для уже производимых товаров и услуг.

51. Конструкторская и технологическая подготовка производства

Совокупность работ по проектированию и освоению новых и совершенствование выпуска изделий, технол. процессы и их изготовление называется технол. подготовкой пр-ва. Она обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой продукции с заданным качеством, что, как правило может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты. Технол. подготовка состоит из 2 стадий: конструкторской и технологической. На промышленных пред-ях тех. подготовкой занят отдел главного технолога, главного конструктора, главного металлурга. Материальной базой органов тех. подготовки служит опытно - экспериментальные и различные лаборатории. В задачи тех. подготовки входят: 1. Обеспечение непрерывного тех. процесса на базе внедрения более современных и экономичных в производстве изделий. 2. Внедрение программы технологий и передовых методов оптимизации пр-ва, с тем чтобы снизить себестоимость продукции, повысить производительность труда и т.д. 3. Сокращение длительности, трудоемкости, стоимости конструкторских, технол., экспериментальных работ по технол. подготовке пр-ва. Конструкторская подготовка осуществляется отделом главного конструктора и включает следующие стадии: 1 разработка тех. задания на проектирование. 2 эскизное проектирование. 3 техн. проект.