Технологические процессы газовой сварки. Применяемое оборудование.
Г
азовая
сварка используется
для нагрева металла высокотемпературным
пламенем, образующимся в результате
сгорания газа ацетилена в смеси с
кислородом. В некоторых случаях вместо
ацетилена могут использоваться его
заменители: пропан-бутан, метан, пары
бензина или керосина.
В зависимости от техники выполнения сварки различают правый и левый способы.
Рисунок. Правый (А) и левый (Б) способы газовой сварки
При правом способе газовой сварки обеспечивается лучшая защита сварочной ванны, ниже расход газов, меньшая скорость охлаждения шва. При левом способе лучше формирование шва, так как сварщик хорошо видит процесс сварки. При толщине металла до 3 мм более производителен левый способ, при больших толщинах – правый.
(+)-независимость от электрических источников питания. -легко изменяется тепловложение в металл за счет изменения угла наклона горелки и ее расстояния до изделия. -Оборудование мобильно.
(-)-низкая производительность, большая зона термического влияния, высокие требования к квалификации сварщика. В связи с этим на машиностроительных предприятиях газовая сварка практически не применяется
Оборудование кузнечно-штамповочного производства.
Типовая кузнечно-штамповочная машина (КШМ) состоит из: двигателя, передачи и исполнительного эл-та. Двигатель и передачу часто характеризуют термином привод машины. Если привод и исполнительный механизм представляют собой конструктивно раздельные устройства, то весь комплекс оборудования называют установкой.
Современная технология кузнечно-штамповочного производства включает в себя ковку, горячую и холодную объемные штамповки, горячую и холодную листовые штамповки, разделку и разрезку исходного металла. КШМ могут быть отнесены к тому или иному технологическому классу.
По технологическим возможностям КШМ подразделяют на 3 группы: универсальные специализированные и специальные. Прим. Для 1ой группы паровоздушный ковочный молот. 2ой группы специализированы по виду технологии, например вытяжные кривошипные прессы. Специализацию машин третьей группы проводят не только в зависимости от технологии, но и от вида изготовляемой продукции, например брикетировочные прессы для штамповки брикетов из металлической стружки.
Обработка на станках шлифовальной группы.
Шлифование — разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Шлифование используется для обработки и сглаживания поверхности твёрдых и хрупких материалов. Машинное шлифование разделяется на: плоское шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей; ленточное шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей «бесконечными» (сомкнутыми в кольцо) лентами; круглое шлифование — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий. Внутреннее делится на обычное и планетарное (обычное — отношение диаметра отверстия детали к диаметру абразива D=0,9d, планетарное - D=(0,1...0,3)d)); бесцентровое шлифование — обработка в крупносерийном производстве наружных поверхностей (валы, обоймы подшипников и др); резьбошлифование; зубошлифование, шлицешлифование. Для производства шлифовального инструмента используются: традиционные абразивы (электрокорунд и карбид кремния), микрокристаллический (золь-гелевый) корунд, , суперабразивы (сверхтвердые материалы — эльбор и алмаз). . В тяжелом машиностроении оно применяется для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей 3—2 классов точности и выше или же для достижения 7—8 классов чистоты. Последние опыты показывают, что оно с успехом может применяться и в тех случаях когда требуется поверхность 9—10 классов чистоты. Наибольшее распространение получили круглошлифовальные станкиОсновные типы станков. 1) круглошлифовальные - для наружноние цилиндрических пов-стей. Круг – Dк=700-1500мм. 2) Внутришлифовальные станки – для внутренних точных отверстий. Dк=5-60мм, частота вращения – n=10-12тыс. об/мин. 3) плоскошлифование – для больших плоских поверхностей, Dк=400-700мм. 4) Зубошлифовальние и резьбошлифовальные..