41. Классификация материалов для изготовления штампового инструмента.

Штамповые стали делятся на две категории. Деформирующие металл в холодном состоянии, Деформирующие металл в горячем состоянии. Стали, используемые для изготовления штампового инструмента, должны обладать высоким сопротивлением пластической деформации и износостойкостью, а в некоторых случаях и повышенной теплостойкостью. Они должны иметь высокую прокаливаемость и незначительно изменять размеры при закалке. Стали для штампов холодного деформирования. Для вытяжных и высадочных штампов используют стали с вязкой сердцевиной (мало-прокаливающиеся) марок У10, У11,1LXB, 7ХГНМ и др. Оптимальный режим термической обработки этих сталей заключается в неполной закалке и отпуске. Для вытяжных штампов, подвергающихся интенсивному износу без динамических нагрузок, производят отпуск при 150…180°С на мартенсит: твердость 58…61 HRC; для высадочных штампов и пуансонов, работающих при ударных нагрузках, -отпуск при 275…325°С на троостит: твердость рабочей части 52…S4 HRC. Для вырезных и отрезных штампов нужны износостойкие стали с повышенным содержанием карбидов (Х12ВН, Х12Ф4М и др.). Эти стали по структуре и свойствам близки к быстрорежущим. Их термическая обработка заключается в закалке с 1100…1170°С и последующем однократном или многократном отпусках. Отпуски зависят от назначения штампового инструмента. Обычно это многократные отпуски при 550…580°С на твердость 60…62 HRC. Структура после отпуска - мартенсит и карбиды.