Технология получения литьем в оболочковые формы
Для изготовления нужно в 20-30 раз меньше формовочных
материалов, чем для песчаных или форм из ЖСС. Применяют для стальных,
и для алюминиевых отливок, простой конфигурации без внутренних полостей в
серийном производстве.
Формовочная смесь состоит из мелкозернистого песка (размер зерна
0,25...0,06мм) и термореактивной смолы - пульвербакелита.
Способ обеспечивает получение шероховатости поверхности Rz =80...40
мкм, и точность - 12...14 квалитет. Способ легко можно механизировать и
автоматизировать.
Применяют следующие способы:
-прессования через резиновую диафрагму; -пескодувный.-бункерный; В основе положен принцип поворотного бункера рис.
Наилучшее качество отливок получают при использования вибрации бункера, несколько хуже при прессовании оболочек через
резиновую диафрагму.
Полученную оболочку снимают с модели специальными механизированными
выталкивателями, встроенными в модельную плиту.
Затем оболочковые полуформы склеивают клеем БФ-2 или №88 в нагретом
состоянии, а перед заливкой зажимают
Оболочковая форма перед заливкой металла.
(38) Операции свободной ковки.
О
сновными
операциями свободной ковки является
осадка, протяжка, прошивка, гибка,
закручивание, рубка и др.
Осадка — ковочная операция, при которой уменьшается высота заготовки за счет увеличения производится бойками или осадочными плитами.
Разновидностью осадки является высадка, состоящая в увеличении сечения части заготовки за счет уменьшения ее высоты (рисII). Остальная часть заготовки при этом почти или совсем не изменяется.
Протяжка (рисIII) — это увеличение длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Если поковка должна иметь достаточно высокие механические качества во всех направлениях, то она вначале осаживается, а потом протягивается. Прошивка. Чтобы в поковке получить сквозное отверстие (рис IV). Для этого поковку нагревают, укладывают над отверстием в наковальне и по установленному сверху пробойнику наносят удары. Отверстие пробивается сначала с одной стороны заготовки, а затем с другой. Отверстия диаметром до 400 ... 500 мм прошивают сплошным прошиванием с применением подкладного кольца.
Гибка. (рисV). Заготовке придают изогнутую форму в подкладных штампах и соответствующих приспособлениях.
Закручивание (рис VI) осуществляется так: например, одно колено поковки вала зажимают бойками молота, а на другое надевают массивную вилку, конец которой медленно поворачивают.
Рубка (рисVII) — операция, заключающаяся в отделении одной части нагретой заготовки от другой с помощью кузнечного топора.
Схемы генераторов для получения ацетилена.
Ацетиленовый генератор – устройство для получения ацетилена путем воздействия воды на карбид кальция:
CaC2 + H2O = C2H2 + Ca(OH)
Классификация:
По взаимодействию карбида кальция с водой:- системы КВ (карбид в воду);- системы ВК (вода на карбид);- системы ВВ (вытеснение воды);- смешанная система (для стационарных генераторов).
Система «карбид в воду»
1 – корпус;2 – устройство для автоматической подачи карбида в воду;3 – корзина для карбида кальция;
4 – вентиль отбора ацетилена;5 – окно для слива воды.
(+)- полное разложение карбида кальция;- хорошее охлаждение и промывка газа
(-)- большой расход воды (~ 12 л на 1 кг карбида кальция)
Система «вода на карбид»
Мокрый вариант.
Первоначально в корпус 1 наливается вода до метки. Затем в реторту 2 помещается корзина с карбидом кальция. Для начала работы открывается открывается вентиль 7 и вода из корпуса попадает в реторту и действует на карбид.
Образовавшийся ацетилен по трубке 5 попадает в газосборник 3, в котором при повышении давления вода по трубке 6 оттесняется в верхнюю камеру и подача её в реторту прекращается. При открытии вентиля 4 ацетилен подается к потребителю и давление в газосборнике падает, при этом вода из верхней камеры поступает в нижнюю камеру, что обуславливает подачу воды в реторту и цикл повторяется.
(+)- простота конструкции;- надежность в работе.
(-)- возможность неполного распада карбида кальция;- возможность перегрева из-за малого количества воды;- трудоемкость в обслуживании.
Сухой вариант.
Дозируется количество воды. Через загрузочные люки 4 карбид кальция насыпается в барабан 2, после чего включается механизм вращения 5, барабан начинает вращаться и на него производится впрыск воды. Количество воды, подаваемой в барабан, зависит от давления в газосборнике 7. Выброс гашенной извести производится через люк 3.
(+)- упрощается удаление отходов;- нет потерь на растворение ацетилена в воде.
(-)- возможен перегрев ацетилена;- неполное использование карбида кальция.
Такая система использует стационарный генератор с производительностью более 10 м3 / час.
Система вытеснения воды
Широко используется для переносных генераторов, типа АСМ-1,25.5 – манометр;6 – предохранительный клапан. В корпус 1 заливается вода. Затем корзина с карбидом опускается в генератор и закрывается крышкой. Вода с карбидом начинает реагировать и в газосборнике 3 повышается давление. В результате вода из цилиндра I поступает в цилиндр II, при этом реакция образования ацетилена прекращается. При открытии вентиля 4, давление в газосборнике падает и вода снова возвращается в первоначальное положение.