2.3. Календарно-плановые расчеты поточных сборочных участков

На поточных сборочных участках применяются практически все разновидности поточных линий. В курсовой работе предусмотрен расчет следующих организационных форм поточной сборки:

• стационарной, используемой при сборке крупногабаритных тяжелых изделий;

• конвейерной с непрерывными и пульсирующими конвейерами.

Непрерывные конвейеры применяются при узловой сборке относительно тяжелых изделий с небольшим тактом работы линии, пульсирующие - при сборке малогабаритных узлов. При этом могут быть использованы рабочие, транспортные и распределительные конвейеры.

Содержание расчетов

2.3.1. Выбор организационной формы сборки определяется типом и объемом производства, конструктивными особенностями изделия (его габаритами и массой), особенностями технологического процесса, уровнем механизации и автоматизации.

2.3.2. Определение такта выпуска изделий (_в) для всех организационных форм производится по единой формуле

,

где Ф_э - эффективный фонд времени работы линии, ч (2); N_в - программа выпуска изделий, шт.

2.3.3. Синхронизация сборочных операций производится методом перекомпоновки отдельных элементов сборочных операций (табл. 9). Ее условием является равенство (кратность) сборочных операций такту поточной сборки:

,

где q₁,q₂,…q_I - число рабочих мест на сборочных операциях, соответственно 1-й, 2-й, …, I-й.

Таблица 9. Предварительная синхронизация сборочного процесса при такте 5 мин

Исходные операции	1			2	3		4		5	6…
Переходы (технологически неделемые элементы	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X…
Продолжительность, мин	2,1	3,2	1,7 3,4		2	3,9	4	2,2	3	3,7…
Проектируемые операции	1		2		3			4…
Продолжительность операций	5,3		5,1		9,9			5,2…

Условием синхронизации стационарной сборки является неравенство

,

где t_сбi - норма времени на i-й операции сборки, мин; t_пер - время перехода бригад между наиболее удаленными стендами, мин; R_брi - состав бригады сборщиков на i-й операции, чел.

Окончательная синхронизация производится в ходе отладки поточной линии.

В случае выполнения условия синхронизации организуется непрерывный поток, при невыполнении - прерывный.

Содержание дальнейших расчетов зависит от организационной формы потока.

2.3.4. Для стационарной сборки определяются:

а) число неподвижных стендов (q_ст):

где Тцсб - длительность цикла сборки изделия, ч(определяется по цикловому графику сборки); Тус - время на установку и снятие изделия, ч; q_рез - резервное количество стендов (15…20% от потребного количества); ][ - ближайшее целое числа, стоящего в скобках;

б) состав бригады сборщиков на i-й операции

Число бригад равно числу операций. Рабочие каждой бригады в установленной последовательности обходят неподвижные стенды, выполняя свои операции (рис. 7);

Номер стенда	Время в минутах (такт равен 30 мин)
	30	60	90	120	150	180
I			1	2	3	4
II	4			1	2	3
III	3	4			1	2
IV	2	3	4			1
V	1	2	3	4
VI		1	2	3	4

Рисунок 7. Стандарт-план работы стационарной сборки и порядок перемещения бригад по стендам:

- соответственно время на 1-й, 2-й, 3-й и 4-й операциях; - время на установку и снятие изделия.

в) численность сборщиков

где в - процент добавочных рабочих в связи с невыходом на работу по уважительным причинам (по балансу рабочего времени);

г) число оборотов сборки (И) - количество изделий, собираемых на стендах в течение планового периода (обычно за месяц)

;

д) заделы на стендовой сборке равны числу стендов;

е) стандарт-план составляется на период оборота сборки.

2.3.5. Для поточной сборки на конвейерах определяется:

а) количество рабочих мест на i-й операции

• на непрерывном конвейере

где П - средняя плотность сборки (число сборщиков, одновременно работающих за одним рабочим местом). Уточняется при построении цикловых графиков загрузки рабочих мест;

• на пульсирующем конвейере

,

где t_тр - время перемещения пульсирующего конвейера на один шаг, равное

,

где l_o - шаг конвейера, м; V_к - скорость конвейера, м/мин;

б) численность рабочих-сборщиков определяется по рабочим местам (табл. 7). Для равномерной загрузки сборщиков необходимо закрепить за ними операции и в соответствии с закреплением построить календарный график загрузки рабочих мест. Пример закрепления приведен в табл. 10. При этом, количество рабочих для сборки j-го изделия (узла) должно быть по возможности одинаковым на протяжении цикла сборки;

в) суммарный задел включает технологические, транспортные, резервные заделы и рассчитывается по формулам табл. 8.

2.3.6. Длительность цикла сборки (Т_цсб) устанавливается при построении циклового графика сборки. Он строится согласно конструктивной схеме сборки изделия (узла) (рис. 8) в последовательности, обратной ходу технологического процесса (табл. 11).

Рисунок 8. Сборочная схема узла

Таблица 10. Закрепление за рабочими местами сборщиков и расчет загрузки рабочих мест

Сборочный элемент	Номер операции	Загрузка рабочих мест за период сборки (2,5 раб. дня), мин при коэффициенте загрузки
		1,04	1,03	0,99	1,0
I	1	246
	2	570
	3	105
II	4		700
III	5	330
IV	6		240
	7		300
	8			660
V	10			531
	12				108
VI	14				1095

Предварительно определяется продолжительность отдельных процессов сборки в рабочих днях:

,

где Т_см - продолжительность смены (480 мин); Ч_см - число смен (2); К_в - коэффициент выполнения норм (1,1 … 1,15).

По полученному цикловому графику сборки (рис. 9, а) строят график плотности работ (рис. 9, б), который показывает занятость рабочих-сборщиков. Чтобы количество сборщиков на протяжении цикла сборки j-го узла было одинаковым, используют календарный график загрузки рабочих мест (рис. 9, в),по которому уточняют график плотности работ (рис. 9 г) и цикловой график сборки (рис. 9, д).

Таблица 11. Технологический процесс сборки узла

Сборочн. элемент	№ операции	Содержание операций	Норма времени
			на партию, мин.	на элемент, дн.
I	1	Сборка качалки со стойкой	246
	2	То же с сильфоном	570	1,92
	3	Промывка сильфона	105
II	4	Проверка сильфона на герметичность	700	1,46
III	5	Сборка вилки с втулкой	330	0,7
	6	Лужение концов вилки	240
IV	7	Припайка провода	300	1,12
	8	Сборка корпуса с передаточным механизмом	660
V	9	Сушка	-	2,48
	10	Сборка корпуса с вилкой	531
	11	Сушка
VI	12	Заливка вилки нитроэмалью	108	2,5
	13	Сушка
	14	Сборка корпуса с механизмом	1095

а) Цикловый график сборки

Номер сборочного элемента		Ритм повторения запуска 2,5 рабочих дня
VI	VI	VI	VI
V	V	V	V
IV	IV	IV	IV
III	III	III	III
II	II	II	II
I	I	I	I

б) График плотности работы

6 рабочих
5 рабочих
3 рабочих

в) Календарный график загрузки рабочих мест

Рабочее место
4	12 14	12 14	12 14
3	8 10	8 10	8 10
2	4 6 7	4 6 7	4 6 7
1	1 2 3 5	1 2 3 5	1 2 3 5

б) Уточненный график плотности работы

4 рабочих

б) Уточненный цикловый график сборки

VI	VI	VI	VI
V	V	V	V
IV	IV	IV	IV
III	III	III	III
II	II	II	II
I	I	I	I

Рисунок 9. Цикловые графики сборки узла

- соответственно Сб, 1-я, 2-я,…5-я ; цифры над операционными циклами обозначают номер сборочного элемента: I, II, …, VI; над рабочими местами - номер операций: 1, 2, …, 14.

Наименова-ние узлов	Сроки запуска, дн.
	Расчетные								Скорректированные
	1	2		3	4	5	6	7	1	2	3	4	5	6	7
Сб.1
Сб.2
Сб.3
Загрузка участка

Рисунок 10. График запуска-выпуска узлов и загрузки сборочного участка

Если на участке собираются изделия (узлы) нескольких наименований, разрабатывается календарный план работы участка (график запуска-выпуска изделий, рис. 10). При его построении в первую очередь откладывается время сборки узлов, периодичность запуска которых наименьшая. Циклы сборки второй, третьей и т.д. партий этих узлов должны повторяться через интервал времени (П_з), а узлы с большей величиной периодичности собираются в промежутках.

Допускается отклонение момента повторного запуска в сторону раннего или позднего срока для выравнивания загрузки участка.