6. Оксаль (т-92).

За счет адсорбции пенообразователей на оболочке пузырька на ней образуется гидратный слой, который предает механическую жидкость.

9. Выбор и расчет питателей реагентов.

Питатели реагентов применяются для точной и равномерной подачи реагентов в процесс. Выбор типа питателя зависит от свойств реагента, которые могут представлять собой сухие порошки (известь), легко подвижные жидкости (олеиновая кислота, водные растворы ксантогенатов), и относительно вязкие жидкости – масла; необходимой точности его подачи; требуемой производительности питателя, удобства в обслуживании и надежности в работе, а также возможности дистанционного управления и автоматизации их работы. После выбора типа питателей производится расчет потребного их количества. При этом необходимо иметь в виду, что принятое количество питателей должно обеспечивать подачу каждого реагента во все точки его подачи. Расчет потребного количества питателей производится исходя из подаваемого объема раствора реагента, принятой концентрации и производительности одного питателя.

Сначала, зная расход реагента и производительность по исходной руде, определяется количество реагента, которое необходимо подать в процесс:

X=qQ,

где Х - количество реагента, которое необходимо подать в данную точку, кг/ч;

q – расход реагента, кг/т;

Q – производительность по исходному питанию, т/ч.

Затем определяется весовое или объемное количество воды, в котором содержится Х кг реагента, при условии, что концентрация раствора составляет С, % вес.

В=Х(100/С-1), (л/ч)

После этого рассчитывается потребное количество питателей:

n=В/V1,

где V1 - производительность одного питателя, л/ч.

Например, в операцию медная «головка» подается бутиловый ксантогенат, 6%, 20 г/т. Определяем количество реагента, которое необходимо подать в процесс:

q=20 г/т, X=0.02*130=2,6 кг/ч.

Находим объемное количество воды, в котором содержится 1,1 кг/ч Кх (С=6%).

В=2,6*(100/6-1)=52 л/ч

Рассчитываем потребное количество питателей:

n= В/ V1=52/600=0,1=1

Принимаем один питатель – импульсный, типа ПРИ-1М.

Остальные операции флотации, а также расход реагента и количество питателей рассчитываются аналогично, результаты расчета заносятся в таблицу.

Наибольшее применение на обогатительных фабриках находят импульсные, порционные, скиповые, стаканчиковые, шкивные и игольчатые питатели-капельники. Импульсные питатели имеют широкую область применения, за исключением вязких реагентов. Для чистых вязких реагентов применяются игольчатые питатели-капельники.

В результате расчетов выбрали питатели реагентов:

- для жидких реагентов - импульсные типа ПРИ-1М, производительность одного питателя 0,5-600 л/ч, характер подачи – дискретный, широкая область применения;

- для чистых вязких реагентов – шкивной питатель ПД, характер подачи непрерывный, производительность одного питателя 6,9-414 л/ч.

Таблица 16 - Результаты расчета питателей для реагентов

Наименование реагента	Концентрация раствора реагента, %	Точка подачи реагента	Расход реагента		Тип питателя	Кол-во питателей
Бутиловый ксантогенат	6	Cu головка 1	20	17,45	Импульсный ПРИ-1М	1
Оксаль	6		5	26,2	Шкивной ПД	1
Сернистый натрий	9		500	281,6	Импульсный ПРИ-1М	1
Цинковый купорос	15		500	157,8	Импульсный ПРИ-1М	1
Бутиловый ксантогенат	6	Cu головка 2	20	17,45	Импульсный ПРИ-1М	1
Сернистый натрий	9		500	281,6	Импульсный ПРИ-1М	1
Цинковый купорос	15		500	157,8	Импульсный ПРИ-1М	1
Бутиловый ксантогенат	6	Основная Cu	50	43,63	Импульсный ПРИ-1М	1
Оксаль	6		5	24,6	Шкивной ПД	1
Бутиловый ксантогенат	6	Контрольная Cu	10	8,73	Импульсный ПРИ-1М	1
Сернистый натрий	9	Cu перечистка	200	112,6	Импульсный ПРИ-1М	1
Цинковый купорос	15		400	126,3	Импульсный ПРИ-1М	1
Бутиловый ксантогенат	6	Основная Zn	100	87,26	Импульсный ПРИ-1М	1
Оксаль	6		5	27,7	Шкивной ПД	1
Бутиловый ксантогенат	6	Контрольная Zn	40	34,91	Импульсный ПРИ-1М	1
Медный купорос	15		60	18,94	Импульсный ПРИ-1М	1
Оксаль	6		20	90	Шкивной ПД	1