10. Выбор и расчет оборудования для сгущения

Выбор и расчет оборудования для обезвоживания зависит от крупности и влажности исходного материала и допустимой влажности обезвоженного продукта. Сгустители предназначены для сгущения и обесшламливания различных пульп, содержащих твердые частицы.

В зависимости от конструкции и расположения привода механизма разгрузки сгустителя их разделяют на сгустителя с центральным приводом и сгустителя с периферическим приводом.

Сгустителя с центральным приводом, которые находят наиболее широкое распространение на ОФ, изготавливают в двух исполнениях:

1)обычное – для химически нейтральных пульп и растворов;

2)кислотостойкое – для химически кислых пульп и растворов.

Выбираем высокопроизводительный сгуститель SUPAFLO , так как он обладает рядом высоких технологических характеристик:

1)производительность сгустителя в 3-10 раз больше, чем у традиционных сгустителей;

2)высокая площадь сгущенного продукта до 75%;

3)исключительно чистый слив;

4)низкий расход флокулянтов;

5)возможность автоматического регулирования и контроля процесса сгущения.

Производительность сгустителя рассчитывают по удельным производительностям. Удельные производительности могут изменяться при использовании флокулянтов и колебаний содержания твердого в сгущенном продукте. Нормы следует сопоставлять с условиями работы промышленного аналога и проектируемой фабрики.

Сгущение медного концентрата:

Если диаметр сгустителя = 12 м, следует

Удельная производительность для медного концентрата q=0,5 .

Количество сгустителей

n=40,4/113=1

Сгущение цинкового концентрата:

Если диаметр сгустителя = 8м, следует

Удельная производительность для цинкового концентрата q=0,4 .

Количество сгустителей

n=25,15/50=1

Принимаем 1 сгуститель SUPAFLO, D=12м² для сгущения медного концентрата.

Принимаем сгустители типа SUPAFLO диаметром 8 м² для сгущения цинкового концентрата.

11. Выбор и расчет оборудования для фильтрования

Для обезвоживания продуктов обогащения и гидрометаллургии широко используют вакуум – фильтры (дисковые и барабанные) и пресс – фильтры.

Для фильтрации медного концентрата выбираем дисковый вакуум – фильтр CERAMIC. По сравнению с обычными вакуум – фильтрами он обеспечивает следующие преимущества:

1)создание почти абсолютного вакуума в системе, что позволяет получить очень сухой кек, не требующий дальнейшей сушки;

2)кристально чистый фильтрат;

3)уменьшение энергозатрат, более чем на 90%;

4)долгий срок службы пластин, от 1 года и более без замены;

5)полная автоматизация процессов;

6)минимальное количество дорогостоящего оборудования;

7)промывка кека водой, химическая и ультразвуковая очистка дисков;

8)работа без загрязнения окружающей среды;

9)все вспомогательное оборудование смонтировано на корпусе и в целом каждый фильтр – это модуль.

Для цинкового концентрата выбираем пресс – фильтр HOES.

Достоинства:

1)низкая влажность получаемых осадков, 5-6%, что исключает операцию сушки;

2)высокое давление прессования и воздушная сушка осадка;

3)минимальное содержание твердого в фильтрате;

4)полная автоматизация процесса без постоянно движущихся частей;

5)требуется малая площадь пола под установку.

Производительность фильтров рассчитывается по удельным производительностям, взятым по данным практики.

Фильтрация медного концентрата:

q=0,48; Q=20,2;

F`=60 м² - площадь фильтрования одного фильтра;

Принимаем 1 фильтр, D=60м².

Фильтрация цинкового концентрата:

q=0,21; Q=10,06;

F`=45 м² - площадь фильтрования одного фильтра;

Принимаем 2 фильтра, D=45м²

Принимаем к установке вакуум – фильтр CERAMIC, диаметром 60 м² и пресс-фильтр HOES диаметром 45 м².