4. Обоснование технологической схемы переработки руд Александрийского месторождения

Руда из карьера на ОФ доставляется автомобилями типа «БелАЗ», крупность 500 мм. Схема рудоподготовки включает две стадии дробления, с предварительным грохочением во второй стадии дробления, дробилка которой работает с грохотом в замкнутом цикле. В этой схеме установлено трех стадиальное измельчение с предварительной и поверочной классификацией во второй стадии измельчения и предварительной в третьей стадии. Крупность питания мельницы первой стадии 23 - 0 мм. Во всех трех стадиях измельчения установлены мельницы типа МШЦ 2700x3600. В операциях классификации установлены гидроциклоны. Недостаток действующей схемы рудоподготовки заключается в том, что дробленый продукт большой крупностью поступает на измельчение. Для устранения этого недостатка и повышения эффективности работы цеха дробления и фабрики в целом, нужно провести следующие мероприятия: уменьшение крупности дробленой руды за счет использования при добыче руды более плотной сетки зарядов при взрывах, замена дробилки G 18/12 на другую позволяющую получить гарантированную крупность дробленого продукта 10-12 мм.

Медно-цинковые руды Александрийского месторождения относятся к сложным с точки зрения селективной флотации. Это объясняется, прежде всего, сложностью их вещественного состава. Комплексный характер александрийских руд, их крупнозернистая структура, значительное взаимное прорастания сульфидов и частично сульфидов с нерудными минералами значительно усложняют вопрос, связанный с выбором технологической схемы обогащения. Наиболее трудным объектом для обогащения являются медно-цинковые руды. Трудность обогащения таких руд является следствием:

• высокой флотационной активности цинковых минералов, флотоактивность цинковой обманки вызвана активацией ее медными солями, как в природных условиях, так и в процессах измельчения и флотации;

• наличие большого количества различных медьсодержащих минералов, отличающихся друг от друга флотационными свойствами и склонностью к переизмельчению;

• присутствие значительного количества растворимых солей тяжелых металлов, особенно меди, железа и т.д.

На основании выше перечисленных трудностей обогащения для медно-цинковых руд Александрийского месторождения была рекомендована прямая селективная схема обогащения, с выделением стадиальной флотацией медных минералов, таких как барит, которые склонны к переизмельчению, в готовый медный концентрат по мере раскрытия сростков.

Характерными особенностями являются: включение операции медной головки после 1 и 2 стадии измельчения. Медная головка на этом участке технологического процесса позволяет стадиально выводить медный концентрат и приводит к меньшему ошламованию и потере ценных компонентов.

Медная головка, первой стадии, работающая на сливе гидроциклонов 1 и 2 стадиях классификации, позволяет получить концентрат с содержанием меди до 17% на данном типе руд. Концентрат медной головки первой стадии, идущей на перечистку, уже содержит до 70,76 % класса - 0,071 мм.

Для последующего успешного до обогащения хвостов медной головки первой стадии необходимо более полное раскрытие сростков минералов вкрапленной руды, которое осуществляется на последующем доизмельчении хвостов медной головки первой стадии, в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном. Медная головка второй стадии, работающая на доизмельчонном продукте, которая позволяет получить концентрат, содержащий до 14 % меди. Хвосты второй медной головки поступают на дальнейшие стадии обогащения, а именно на основную медную флотацию. В связи с высокими требованиями, предъявляемые к концентратам обогатительных фабрик, концентрат основной флотации направляется на дальнейшие перечистные операции, позволяющие произвести доводку продукта и получить кондиционный концентрат, содержащий до 27% меди, с малым количеством примесей. Хвосты основной медной флотации проходят через контрольную медную флотацию и поступают на основную цинковую флотацию, концентрат которой подвергается 3 перечисткам, что позволяет получить концентрат, содержащий до 50% цинка, а хвосты основной цинковой флотации подвергают контрольной перечистки, с которой выходят отвальные хвосты, содержащие 0,54% меди и 0,94% цинка.

Далее концентраты подвергается фильтрации, с целью удаления излишней влаги и получения кека с содержанием влаги 8 - 9%.