- •Название Дипломная работа
- •Содержание
- •Реферат
- •Список таблиц
- •Список рисунков
- •Введение
- •Краткая характеристика Архангельского месторождения
- •Состав нефтяного газа на Архангельском месторождении
- •Классификация промысловых сточных вод месторождений Воткинского нгду по степени агрессивного воздействия
- •Темпы добычи на Архангельском месторождении за 2001 – 2003 годы
- •2. Анализ коррозионной ситуации
- •2.1. Классификация и анализ коррозионной агрессивности нефтепромысловых сред
- •2.1.1. Степени агрессивного воздействия нефтепромысловых сред
- •Степень агрессивного воздействия среды в зависимости от скорости коррозии стали
- •Степень агрессивного воздействия нефтепромысловых сред на трубопроводы и оборудование
- •2.2 Анализ аварийности по Архангельскому месторождению
- •Аварийность трубопроводов на Ижевском, Мещеряковском и Архангельском месторождениях за 2003 год
- •Анализ аварийности нефтепроводов за 2001, 2002, 2003 годы по месяцам
- •Анализ водоводов сточных вод за 2001, 2002, 2003 годы
- •Аварийность трубопроводов на Архангельском месторождении за 2001, 2002, 2003 годы
- •Частота порывов нефтепроводов на Архангельском месторождении в результате коррозии за 2003 год
- •3. Применяемые технологии и методы защиты от коррозии
- •3.1. Защита системы трубопроводов ингибиторами коррозии
- •3.1.1. Результаты испытаний ингибиторов коррозии
- •Результаты пилотных испытаний ингибиторов коррозии на месторождениях Воткинского нгду
- •3.1.2. Технологическая схема подачи ингибитора коррозии на Архангельском месторождении
- •3.1.3. Рекомендуемая схема подачи ингибитора коррозии на Архангельском месторождении
- •Рекомендуемая схема подачи ингибитора коррозии
- •3.2. Защита трубопроводов внутренним антикоррозионным покрытием
- •Увеличение веса образцов полиэтилена
- •Сводные результаты испытаний труб футерованных полиэтиленом, и чистых полиэтиленовых труб на тепловое воздействие
- •Сводные результаты испытаний труб футерованных полиэтиленом, и чистых полиэтиленовых труб на воздействие соляной кислоты
- •3.3. Внедрение протектора
- •3.4. Дефектоскопия оборудования
- •4. Экономическая эффективность технологий по защите нефтепромыслового оборудования от коррозии
- •4.1. Расчет экономической эффективности применения ингибитора коррозии на Архангельском месторождении на добывающих скважинах
- •Результаты пилотных испытаний ингибитора коррозии Сонкор 9701
- •Стоимость содержания одной бр-2,5 по Архангельскому месторождению за один год
- •Экономическая эффективность применения ингибитора коррозии на Архангельском месторождении за год на добывающих скважинах
- •4.2. Расчет экономической эффективности применения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
- •Исходные данные для расчета экономического эффекта применения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
- •Экономический эффект от внедрения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
- •4.3. Расчет экономической эффективности от внедрения алюминиевых протекторов
- •Исходные данные для расчета экономического эффекта применения протекторов
- •Экономический эффект от внедрения алюминиевых протекторов
- •4.4. Экономическая эффективность методов защиты от коррозии на Архангельском ппд
- •4.4.1. Расчет экономической эффективности применения ингибитора коррозии по Архангельскому ппд
- •Экономический эффект применения ингибитора коррозии на водоводах сточных вод Архангельского месторождения
- •4.4.2. Экономическая эффективность применения труб с акп на Архангельском месторождении
- •Экономический эффект применения труб с акп на водоводах сточных вод Архангельского месторождения
- •4.5. Анализ экономической эффективности рекомендуемых и применяемых технологий антикоррозионной защиты на Архангельском месторождении
- •Экономическая эффективность внедрения технологий противокоррозионной защиты по Архангельскому месторождению
- •4.6. Пример расчета ущерба окружающей природной среде при аварии на нефтепроводе
- •4.6.1. Исходные данные
- •4.6.2. Оценка степени загрязнения земель
- •4.6.3. Оценка степени загрязнения водных объектов
- •4.6.4. Оценка степени загрязнения атмосферы
- •4.6.5. Результаты расчета степени загрязнения окружающей природной среды
- •5. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Общие положения
- •5.1.1. Основные требования по безопасному ведению работ
- •5.1.2. Требования к персоналу
- •5.1.3. Требования к территориям, объектам, рабочим местам, помещениям
- •5.1.4. Требования к оборудованию и инструменту
- •5.2. Правила безопасности и охрана окружающей среды при работе с реагентами
- •5.2.1. Правила личной безопасности при работе с реагентами
- •5.2.2. Требования безопасности перед началом работ
- •5.2.3. Требования безопасности во время работы
- •5.2.4. Требования безопасности по окончании работ
- •5.2.5. Меры противопожарной безопасности при работе с ингибиторами
- •5.2.6. Транспортировка и хранение ингибиторов коррозии
- •6. Охрана недр и окружающей среды
- •6.1. Экологические и санитарно-гигиенические ограничения
- •6.2. Источники потенциального загрязнения окружающей среды
- •6.3. Прогноз воздействия на окружающую среду при промышленной разработке месторождений
- •6.3.1. Атмосферный воздух
- •6.3.2. Гидросфера
- •6.4. Надежность работы технических систем
- •6.5. Эколого-экономическая оценка деятельности
- •6.6. Организационные и технико-технологические мероприятия в области охраны окружающей среды
- •6.6.1. Мероприятия по охране атмосферного воздуха
- •6.6.2. Мероприятия по охране водных объектов
- •6.6.3. Мероприятия по охране почвенного покрова
- •6.6.4. Мероприятия по охране биоты
- •6.6.5. Специальные мероприятия
- •6.7. Контроль за состоянием природного комплекса
- •6.8. Мероприятия по охране окружающей среды при работе с реагентами
- •Выводы и предложения
- •Список литературы
4.2. Расчет экономической эффективности применения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
Применение труб с внутренним антикоррозионным покрытием резко снижает аварийность. Срок безаварийной работы трубопроводов из коррозионно-стойких труб гарантирован в течении 15-20 лет. Расчет экономической эффективности проведен в ценах 2003 года и представлен в таблицах 14 и 15.
Таблица 14
Исходные данные для расчета экономического эффекта применения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
№ п/п |
Исходные данные |
Ед. изм. |
Базовая технология (стальная труба) |
Новая технология (футер. труба) |
1 |
Протяженность трубопроводов |
м |
33 800 |
33 800 |
2 |
Стоимость кап. ремонта 1000 м труб |
руб. |
639 400 |
735 310 |
3 |
Стоимость кап. ремонта выкидных линий |
руб. |
21 611 720 |
24 853 478 |
4 |
Срок службы трубы |
лет |
12 |
15 |
5 |
Ежегодные отчисления на реновацию |
руб. |
1 800 976 |
1 656 898 |
Расчет произведен на увеличение средних сроков замены труб с 12 до 15 лет. Прирост прибыли от внедрения труб с АКП составил за год 1 976 688 руб; экономический эффект от внедрения таких труб проявится через 12 лет; расчеты показывают, что разница от экономического эффекта (за 12-15 лет) и капитальными затратами на замену труб простых стальных составит 2 688 306 руб.
Необходимо увеличить темпы замены изношенных стальных труб на коррозионно-стойкие, так как снижение аварийности трубопроводов приводит также к снижению отрицательного воздействия на окружающую среду.
Таблица 15
Экономический эффект от внедрения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
№ п/п |
Расчетные показатели |
Ед. изм |
Базовая технология (стальная труба) |
Новая технология (труба с АКП) |
1 |
Объем внедрения |
км |
33,8 |
33,8 |
2 |
Годовые эксплутационные издержки, в том числе: а) затраты на реновацию б) затраты на ликвидацию порывов |
руб. руб. руб. |
2 171 086 1 800 976 370 110 |
1 656 898 1 656 898 - |
3 |
Упущенная денежная выручка в результате порывов |
руб. |
1 462 500 |
- |
4 |
Общие затраты на содержание трубопроводов (п.2 + п.3) |
руб. |
3 633 586 |
1 656 898 |
5 |
Годовой экономический эффект от внедрения труб с АКП |
руб. |
3 633 586 – 1 656 898 = 1 976 688 |
|
6 |
Срок окупаемости труб с АКП по сравнению со стальными трубами |
лет |
Кап. затраты/экономич. эфф. = = 24 853 478/1 976 688 = 11,5 ~ 12 |
|
7 |
Чистая прибыль от труб с АКП за 3 года (12 лет – стальная труба; 15 лет – труба с АКП) |
руб. |
1 976 688 х 3 = 5 930 064 |
|
8 |
Разница на кап. ремонт выкидных линий стальной трубы и трубы с АКП |
руб. |
24 853 478 – 21 611 720 = = 2 688 306 |
|
9 |
Разница от чистой прибыли и затратами на кап. ремонт (п.7 – п.8) |
руб. |
5 930 064 – 3 241 758 = 2 688 306 |
|