- •Название Дипломная работа
- •Содержание
- •Реферат
- •Список таблиц
- •Список рисунков
- •Введение
- •Краткая характеристика Архангельского месторождения
- •Состав нефтяного газа на Архангельском месторождении
- •Классификация промысловых сточных вод месторождений Воткинского нгду по степени агрессивного воздействия
- •Темпы добычи на Архангельском месторождении за 2001 – 2003 годы
- •2. Анализ коррозионной ситуации
- •2.1. Классификация и анализ коррозионной агрессивности нефтепромысловых сред
- •2.1.1. Степени агрессивного воздействия нефтепромысловых сред
- •Степень агрессивного воздействия среды в зависимости от скорости коррозии стали
- •Степень агрессивного воздействия нефтепромысловых сред на трубопроводы и оборудование
- •2.2 Анализ аварийности по Архангельскому месторождению
- •Аварийность трубопроводов на Ижевском, Мещеряковском и Архангельском месторождениях за 2003 год
- •Анализ аварийности нефтепроводов за 2001, 2002, 2003 годы по месяцам
- •Анализ водоводов сточных вод за 2001, 2002, 2003 годы
- •Аварийность трубопроводов на Архангельском месторождении за 2001, 2002, 2003 годы
- •Частота порывов нефтепроводов на Архангельском месторождении в результате коррозии за 2003 год
- •3. Применяемые технологии и методы защиты от коррозии
- •3.1. Защита системы трубопроводов ингибиторами коррозии
- •3.1.1. Результаты испытаний ингибиторов коррозии
- •Результаты пилотных испытаний ингибиторов коррозии на месторождениях Воткинского нгду
- •3.1.2. Технологическая схема подачи ингибитора коррозии на Архангельском месторождении
- •3.1.3. Рекомендуемая схема подачи ингибитора коррозии на Архангельском месторождении
- •Рекомендуемая схема подачи ингибитора коррозии
- •3.2. Защита трубопроводов внутренним антикоррозионным покрытием
- •Увеличение веса образцов полиэтилена
- •Сводные результаты испытаний труб футерованных полиэтиленом, и чистых полиэтиленовых труб на тепловое воздействие
- •Сводные результаты испытаний труб футерованных полиэтиленом, и чистых полиэтиленовых труб на воздействие соляной кислоты
- •3.3. Внедрение протектора
- •3.4. Дефектоскопия оборудования
- •4. Экономическая эффективность технологий по защите нефтепромыслового оборудования от коррозии
- •4.1. Расчет экономической эффективности применения ингибитора коррозии на Архангельском месторождении на добывающих скважинах
- •Результаты пилотных испытаний ингибитора коррозии Сонкор 9701
- •Стоимость содержания одной бр-2,5 по Архангельскому месторождению за один год
- •Экономическая эффективность применения ингибитора коррозии на Архангельском месторождении за год на добывающих скважинах
- •4.2. Расчет экономической эффективности применения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
- •Исходные данные для расчета экономического эффекта применения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
- •Экономический эффект от внедрения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
- •4.3. Расчет экономической эффективности от внедрения алюминиевых протекторов
- •Исходные данные для расчета экономического эффекта применения протекторов
- •Экономический эффект от внедрения алюминиевых протекторов
- •4.4. Экономическая эффективность методов защиты от коррозии на Архангельском ппд
- •4.4.1. Расчет экономической эффективности применения ингибитора коррозии по Архангельскому ппд
- •Экономический эффект применения ингибитора коррозии на водоводах сточных вод Архангельского месторождения
- •4.4.2. Экономическая эффективность применения труб с акп на Архангельском месторождении
- •Экономический эффект применения труб с акп на водоводах сточных вод Архангельского месторождения
- •4.5. Анализ экономической эффективности рекомендуемых и применяемых технологий антикоррозионной защиты на Архангельском месторождении
- •Экономическая эффективность внедрения технологий противокоррозионной защиты по Архангельскому месторождению
- •4.6. Пример расчета ущерба окружающей природной среде при аварии на нефтепроводе
- •4.6.1. Исходные данные
- •4.6.2. Оценка степени загрязнения земель
- •4.6.3. Оценка степени загрязнения водных объектов
- •4.6.4. Оценка степени загрязнения атмосферы
- •4.6.5. Результаты расчета степени загрязнения окружающей природной среды
- •5. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Общие положения
- •5.1.1. Основные требования по безопасному ведению работ
- •5.1.2. Требования к персоналу
- •5.1.3. Требования к территориям, объектам, рабочим местам, помещениям
- •5.1.4. Требования к оборудованию и инструменту
- •5.2. Правила безопасности и охрана окружающей среды при работе с реагентами
- •5.2.1. Правила личной безопасности при работе с реагентами
- •5.2.2. Требования безопасности перед началом работ
- •5.2.3. Требования безопасности во время работы
- •5.2.4. Требования безопасности по окончании работ
- •5.2.5. Меры противопожарной безопасности при работе с ингибиторами
- •5.2.6. Транспортировка и хранение ингибиторов коррозии
- •6. Охрана недр и окружающей среды
- •6.1. Экологические и санитарно-гигиенические ограничения
- •6.2. Источники потенциального загрязнения окружающей среды
- •6.3. Прогноз воздействия на окружающую среду при промышленной разработке месторождений
- •6.3.1. Атмосферный воздух
- •6.3.2. Гидросфера
- •6.4. Надежность работы технических систем
- •6.5. Эколого-экономическая оценка деятельности
- •6.6. Организационные и технико-технологические мероприятия в области охраны окружающей среды
- •6.6.1. Мероприятия по охране атмосферного воздуха
- •6.6.2. Мероприятия по охране водных объектов
- •6.6.3. Мероприятия по охране почвенного покрова
- •6.6.4. Мероприятия по охране биоты
- •6.6.5. Специальные мероприятия
- •6.7. Контроль за состоянием природного комплекса
- •6.8. Мероприятия по охране окружающей среды при работе с реагентами
- •Выводы и предложения
- •Список литературы
Аварийность трубопроводов на Архангельском месторождении за 2001, 2002, 2003 годы
Рисунок 5
Частота порывов нефтепроводов на Архангельском месторождении в результате коррозии за 2003 год
3. Применяемые технологии и методы защиты от коррозии
Проблемы коррозии нефтепромыслового оборудования требуют все большего внимания. Основными направлениями борьбы с коррозией являются:
защита водоводов и нефтепроводов ингибиторами коррозии;
применение протекторов;
проведение дефектоскопии труб;
защита резервуаров и отстойников по внутренним покрытиям;
защита глубиннонасосного оборудования;
ввод трубопроводов в коррозионно-стойком исполнении.
3.1. Защита системы трубопроводов ингибиторами коррозии
Ингибиторами или замедлителями коррозии называют вещества неорганического или органического происхождения, которые вводят в небольших количествах в агрессивную среду для торможения коррозионного процесса. Универсальность, легкодоступность, малые капитальные затраты на внедрение позволяют оставаться ингибитором коррозии наиболее эффективным средством противокоррозионной защиты. Широкий выбор ингибиторов коррозии как отечественного, так и импортного производства позволяет подбирать наиболее эффективные для каждого месторождения.
Из существующих средств защиты от коррозии нефтепромыслового оборудования – применение ингибиторов по ряду причин здесь особенно эффективно:
их можно применять на более поздней стадии разработки нефтяных месторождений (когда возрастает обводненность добываемой жидкости), что является экономически выгодным;
ингибиторы могут быть поданы в среду в любом желаемом месте функционирующей системы без существенного изменения технологического процесса добычи, подготовки и транспортировки нефти;
при введении ингибиторов в начальном пункте движения добываемой среды они вместе с ней проникают во все подлежащие защите места, включая магистральные нефтепроводы;
специфика противокоррозионной защиты в нефтегазодобывающей промышленности состоит в том, что меры борьбы с коррозией необходимо принимать тогда, когда месторождение уже обустроено и основное оборудование и коммуникации давно находятся в эксплуатации. Применение других, даже очень эффективных средств защиты требует, как правило, замены действующего оборудования, что в любом случае связано с большими единовременными капитальными затратами.
3.1.1. Результаты испытаний ингибиторов коррозии
Подбор эффективных ингибиторов коррозии проходит в три этапа:
1-й этап – лабораторные испытания – выбор наиболее эффективных реагентов;
2-й этап – пилотные испытания – определение эффективности ингибиторов коррозии в условиях, максимально приближенных к реальным;
3-й этап – опытно-промышленные испытания – обработка технологии применения ингибиторов коррозии.
Результаты стендовых испытаний, рекомендуемых к промышленному применению ингибиторов коррозии для защиты водоводов сточных вод и системы сбора, транспорта сырой нефти на месторождениях ОАО «Удмуртнефть», представлены в таблице 7.
Таблица 7