- •Название Дипломная работа
- •Содержание
- •Реферат
- •Список таблиц
- •Список рисунков
- •Введение
- •Краткая характеристика Архангельского месторождения
- •Состав нефтяного газа на Архангельском месторождении
- •Классификация промысловых сточных вод месторождений Воткинского нгду по степени агрессивного воздействия
- •Темпы добычи на Архангельском месторождении за 2001 – 2003 годы
- •2. Анализ коррозионной ситуации
- •2.1. Классификация и анализ коррозионной агрессивности нефтепромысловых сред
- •2.1.1. Степени агрессивного воздействия нефтепромысловых сред
- •Степень агрессивного воздействия среды в зависимости от скорости коррозии стали
- •Степень агрессивного воздействия нефтепромысловых сред на трубопроводы и оборудование
- •2.2 Анализ аварийности по Архангельскому месторождению
- •Аварийность трубопроводов на Ижевском, Мещеряковском и Архангельском месторождениях за 2003 год
- •Анализ аварийности нефтепроводов за 2001, 2002, 2003 годы по месяцам
- •Анализ водоводов сточных вод за 2001, 2002, 2003 годы
- •Аварийность трубопроводов на Архангельском месторождении за 2001, 2002, 2003 годы
- •Частота порывов нефтепроводов на Архангельском месторождении в результате коррозии за 2003 год
- •3. Применяемые технологии и методы защиты от коррозии
- •3.1. Защита системы трубопроводов ингибиторами коррозии
- •3.1.1. Результаты испытаний ингибиторов коррозии
- •Результаты пилотных испытаний ингибиторов коррозии на месторождениях Воткинского нгду
- •3.1.2. Технологическая схема подачи ингибитора коррозии на Архангельском месторождении
- •3.1.3. Рекомендуемая схема подачи ингибитора коррозии на Архангельском месторождении
- •Рекомендуемая схема подачи ингибитора коррозии
- •3.2. Защита трубопроводов внутренним антикоррозионным покрытием
- •Увеличение веса образцов полиэтилена
- •Сводные результаты испытаний труб футерованных полиэтиленом, и чистых полиэтиленовых труб на тепловое воздействие
- •Сводные результаты испытаний труб футерованных полиэтиленом, и чистых полиэтиленовых труб на воздействие соляной кислоты
- •3.3. Внедрение протектора
- •3.4. Дефектоскопия оборудования
- •4. Экономическая эффективность технологий по защите нефтепромыслового оборудования от коррозии
- •4.1. Расчет экономической эффективности применения ингибитора коррозии на Архангельском месторождении на добывающих скважинах
- •Результаты пилотных испытаний ингибитора коррозии Сонкор 9701
- •Стоимость содержания одной бр-2,5 по Архангельскому месторождению за один год
- •Экономическая эффективность применения ингибитора коррозии на Архангельском месторождении за год на добывающих скважинах
- •4.2. Расчет экономической эффективности применения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
- •Исходные данные для расчета экономического эффекта применения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
- •Экономический эффект от внедрения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
- •4.3. Расчет экономической эффективности от внедрения алюминиевых протекторов
- •Исходные данные для расчета экономического эффекта применения протекторов
- •Экономический эффект от внедрения алюминиевых протекторов
- •4.4. Экономическая эффективность методов защиты от коррозии на Архангельском ппд
- •4.4.1. Расчет экономической эффективности применения ингибитора коррозии по Архангельскому ппд
- •Экономический эффект применения ингибитора коррозии на водоводах сточных вод Архангельского месторождения
- •4.4.2. Экономическая эффективность применения труб с акп на Архангельском месторождении
- •Экономический эффект применения труб с акп на водоводах сточных вод Архангельского месторождения
- •4.5. Анализ экономической эффективности рекомендуемых и применяемых технологий антикоррозионной защиты на Архангельском месторождении
- •Экономическая эффективность внедрения технологий противокоррозионной защиты по Архангельскому месторождению
- •4.6. Пример расчета ущерба окружающей природной среде при аварии на нефтепроводе
- •4.6.1. Исходные данные
- •4.6.2. Оценка степени загрязнения земель
- •4.6.3. Оценка степени загрязнения водных объектов
- •4.6.4. Оценка степени загрязнения атмосферы
- •4.6.5. Результаты расчета степени загрязнения окружающей природной среды
- •5. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Общие положения
- •5.1.1. Основные требования по безопасному ведению работ
- •5.1.2. Требования к персоналу
- •5.1.3. Требования к территориям, объектам, рабочим местам, помещениям
- •5.1.4. Требования к оборудованию и инструменту
- •5.2. Правила безопасности и охрана окружающей среды при работе с реагентами
- •5.2.1. Правила личной безопасности при работе с реагентами
- •5.2.2. Требования безопасности перед началом работ
- •5.2.3. Требования безопасности во время работы
- •5.2.4. Требования безопасности по окончании работ
- •5.2.5. Меры противопожарной безопасности при работе с ингибиторами
- •5.2.6. Транспортировка и хранение ингибиторов коррозии
- •6. Охрана недр и окружающей среды
- •6.1. Экологические и санитарно-гигиенические ограничения
- •6.2. Источники потенциального загрязнения окружающей среды
- •6.3. Прогноз воздействия на окружающую среду при промышленной разработке месторождений
- •6.3.1. Атмосферный воздух
- •6.3.2. Гидросфера
- •6.4. Надежность работы технических систем
- •6.5. Эколого-экономическая оценка деятельности
- •6.6. Организационные и технико-технологические мероприятия в области охраны окружающей среды
- •6.6.1. Мероприятия по охране атмосферного воздуха
- •6.6.2. Мероприятия по охране водных объектов
- •6.6.3. Мероприятия по охране почвенного покрова
- •6.6.4. Мероприятия по охране биоты
- •6.6.5. Специальные мероприятия
- •6.7. Контроль за состоянием природного комплекса
- •6.8. Мероприятия по охране окружающей среды при работе с реагентами
- •Выводы и предложения
- •Список литературы
2.1.1. Степени агрессивного воздействия нефтепромысловых сред
По степени агрессивного воздействия нефтепромысловые среды делятся на:
не вызывающие коррозионное растрескивание (не изменяющие механические свойства металла);
неагрессивные;
слабоагрессивные;
среднеагрессивные;
сильноагрессивные;
вызывающие коррозионное растрескивание (изменяющие механические свойства металла).
Степень агрессивного воздействия сред на нефтепромысловое оборудование и трубопроводы из углеродистых сталей зависит для водных и нефтяных сред от:
наличия и концентрации агрессивных компонентов;
наличия взвешенных частиц;
скорости движения сред;
температуры;
рН водной среды;
наличия коррозионно-опасных микроорганизмов.
Степень агрессивного воздействия среды может быть определена проникновением коррозии, рассчитываемым по данным потери массы после удаления продуктов коррозии. Классификация нефтепромысловых сред по степени агрессивного воздействия представлена в таблице 5.
Таблица 5
Степень агрессивного воздействия среды в зависимости от скорости коррозии стали
Коррозионное проникновение, мм/год |
Степень агрессивного воздействия среды |
< 0,01 |
Неагрессивная |
0,01 ÷ 0,1 |
Слабоагрессивная |
0,1 ÷ 0,5 |
Среднеагрессивная |
> 0,5 |
Сильноагрессивная |
р(Н2S) > 0,0003 мПа |
Вызывающая коррозионное разрушение |
р(СО2) > 0,05 мПа |
Вызывающая коррозионное разрушение |
Степень агрессивного воздействия нефтепромысловых сред на трубопроводы и оборудование может быть также определена исходя из вида и концентрации агрессивных компонентов. Основные критерии классификации представлены в таблице 6.
Следует отметить, что при наличии в среде нескольких агрессивных компонентов, концентрации которых находится в пределах, указанных в таблице, степень агрессивного воздействия повышается на одну ступень (см. таблицу 5).
Таблица 6
Степень агрессивного воздействия нефтепромысловых сред на трубопроводы и оборудование
Среда |
рН |
Содержание агрессивных компонентов |
Степень агрессивного воздействия |
|||||
Минерализация |
Наличие СВБ |
Н2S, мг/л |
СО2, мг/л |
О2, мг/л |
Взвешенные частицы |
|||
Пластовые воды |
||||||||
Неаэрированные |
~7 |
любая |
нет |
нет |
нет |
<0,1 |
100 |
срелнеагрессив |
<7 |
любая |
+ |
>1,0 |
нет |
<0,1 |
100 |
сильноагрессив |
|
>7 |
любая |
нет |
нет |
>2,0 |
<0,1 |
100 |
сильноагрессив |
|
Аэрированные |
<7 |
любая |
нет |
нет |
нет |
>0,1 |
100 |
сильноагрессив |
<7 |
любая |
+ |
>1,0 |
нет |
>0,1 |
100 |
сильноагрессив |
|
<7 |
любая |
нет |
нет |
>2,0 |
>0,1 |
100 |
сильноагрессив |
|
Промысловые сточные воды |
||||||||
Неаэрированные |
~7 |
любая |
нет |
нет |
нет |
<0,1 |
- |
слабоагресивн |
<7 |
любая |
+ |
>1,0 |
нет |
<0,1 |
FeS |
сильноагрессив |
|
<7 |
любая |
нет |
нет |
>2,0 |
<0,1 |
- |
сильноагрессив |
|
Аэрированные |
<7 |
любая |
нет |
нет |
нет |
>0,1 |
- |
сильноагрессив |
<7 |
любая |
+ |
>1,0 |
нет |
>0,1 |
FeS |
сильноагрессив |
|
|
|
нет |
нет |
>2,0 |
>0,1 |
- |
сильноагрессив |
|
Контроль за содержанием О2 и СО2 в пластовых вода не осуществляется из-за отсутствия оборудования для их определения в промысловых условиях, а лабораторные методы не достаточно точны.
Исходя из состава коррозионно-активных компонентов (см. таблицу 3) можно сделать вывод, что нефтепромысловые среды Архангельского месторождения относятся к сильноагрессивным. Поэтому необходимо предусматривать дополнительные мероприятия по защите оборудования от коррозии.