- •Современное состояние вопроса подземной разработки и технологии россыпных месторождений на зоне многолетнемерзлых пород
- •1.1. Общие сведения о подземной разработке россыпных месторождений многолетнемерзлых пород
- •1.2. Особенности подземной разработки россыпных месторождений в условиях многолетней мерзлоты
- •1.3. Общие сведения о районе месторождения и
- •1.3.1. Аллах-Юньский золотоносный район
- •1.3.2. Верхне-Индигирский золотоносный район
- •1.3.3. Куларский золотоносный район [17,18]
- •1.3.4. Россыпное месторождение алмазов «Солур» [19] Экономико-географические сведения о районе расположения месторождения.
- •Краткая геологическая характеристика месторождения и его разведанность.
- •Средние параметры россыпи
- •Геологические запасы россыпи “Солур”
- •Горнотехнические и гидрологические условия эксплуатации
- •1.4. Физико-механические свойства горных пород россыпных месторождений
- •1.5. Обзор технологии разработки россыпных месторождений
- •1.6. Цели и задачи
- •II. Опыт работы комбайнов при подземной разработке
- •2.1. Применение проходческих комбайнов при подземной
- •2.1.1.Опыт применения проходческих комбайнов при подземной
- •Опыт применения проходческих комбайнов на россыпных шахтах
- •Обобщенные показатели испытаний очистных комбайнов
- •2.1.3. Опыт использования проходческих комбайнов при
- •2.1.4. Анализ технического уровня отечественных и зарубежных
- •2.1.5.Определение коэффициента крепости пород по шкале м.М. Протодьяконова по методике игдс со ран
- •2.1.6. Рациональная область применения проходческих комбайнов при разработке многолетнемерзлых крупнообломочных пород россыпных месторождений
- •Обоснование технологии подземной разработки россыпного месторождения алмазов «Солур» с применением комбайнов
- •Краткое описание предлагаемой технологии
- •3.2. Условия применения системы разработки.
- •Параметры системы разработки
- •Вскрытие шахтного поля
- •3.5. Подготовка продуктивного пласта к выемке
- •3.6. Очистная выемка и управление кровлей
- •3.7. Закладка выработанного пространства
- •3.8. Разработка обогатительного модуля с сухой технологией для обогащения алмазосодержащих песков месторождения «Солур.
- •3.9. Мероприятия по охране недр
- •3.10 Промышленная безопасность и охрана труда
- •Заключение
Опыт применения проходческих комбайнов на россыпных шахтах
Магаданской области
В работе [27] приводятся результаты испытаний проходческого комбайна ГПКС институтом ВНИИ-1 в условиях подземной разработки россыпей Магаданской области (Полярнинский ГОК).
Во время эксперимента проходческие комбайны успешно применялись на вскрытии, подготовке и очистной выемке песков. Испытания показали возможность разрушения резцовым инструментом комбайнов мерзлых пород, обладающих значительной неоднородностью и изменчивостью свойств.
На рис. 2 представлена зависимость расхода резцов от крепости пород по буримости.
шт/куб. м.
V VI VII VIII IX X XI (по буримости)
12-3 3 4 5 6 (по Протодъяконову)
Рис. 2. Зависимость расхода резцов от крепости пород по буримости.
Зависимость расхода резцов от крепости пород (рис. 2) показал, что при разрушении льдонасыщенных пород с ограниченным числом включений крупностью до 50 мм до VI категории по буримости расход резцов составил 0,5 шт./м3. При отбойке пород крепостью XI категории, содержащих кварцевые включения гальки до 100 мм не более 20% общего объема, расход резцов увеличился до 6 шт./ м3.
На рис. 3 представлена зависимость изменения среднего значения максимальной производительности комбайнов ГПКС от крепости пород по буримости.
от крепости пород
Испытания комбайнов ГПКС и 4ПП-2 при проведении шахтных стволов и горизонтальных выработок в условиях шахт Комсомольского и Полярнинского ГОКов показали [22, 27]:
-при проходке ствола по породам VI-VII категории по буримости, расход резцов составил 0,58 шт./м3;
-при проходке выработок в породах VII-IХ категории, расход резцов увеличился до 1,43 шт./м3;
-по породам Х-ХI категории, расход резцов достиг 4,6-5,8 шт./м3;
-при проходке наклонного ствола комбайном 4ПП-2 по проходам IX категории, расход резцов РПП составил 1,5-1,0 шт./м3;
В табл. 2.2 приведены условия и технико-экономические показатели проходки наклонных стволов комбайнами ГПКС.
Таблица 2.2
Условия и технико-экономические показатели проведения
шахтных стволов комбайнами ГПКС [28]
Показатели |
Шахты |
|
№174 |
158 158 |
|
Лито логическая характеристика пород |
Плотный галечник средний окатанности, сцементированный илисто-глинистым и отложениями. Крупность галечника 80-100 мм |
|
Температура воздуха в забое, С |
-20 |
-15 |
Угол наклона выработки, ° |
12 |
16 |
Размеры выработки (ширина X высота), м |
4,7x2,7 |
4,5x2,3 |
Тип резцового инструмента |
РКС-1 |
Н-90 |
Общий объем добытой породы, м |
530 |
600 |
Расход резцового инструмента, шт./м3 |
0,8 |
0,8 |
Средняя производительность, м /г |
18 |
18 |
Максимальная производительность, м /г |
23 |
20 |
Обобщенные показатели работы проходческих комбайнов типа ГПК, ГПКС и очистных комбайнов 1-ГШ-68 и 2К-52 приведены в табл. 2.3 и 2.4.
Таблица 2.3
Обобщенные показатели работы комбайнов ГПК-3, ГПКС [22,23,27,28,29].
№ |
Наименование породы |
Расход резцов, т/м3 |
Производи-телъность, м/смену |
Коэффициент крепости по буримости |
Коэффициент крепости по Прото-дьяконову, f |
1 |
Чистый лед, ила льдистые |
0,04-0,12 |
до 40 |
V-VI |
1 |
2 |
Илисто-глинистые отложения |
0,36 |
до 30 |
VI-VII |
2-3 |
3 |
Илисто-глинистые отложе-ния с мелкими включени-ями гали, щебня (круп-ность до 20 мм) до 10% |
0,36-1 |
до 25 |
VII-VIII |
->О |
4 |
Илисто-глинистые отложе-ния с включениями кварцевых булыжников крупностью свыше 20 мм в объеме до 20%. Глинистые сланцы
|
1 и более |
10-20 |
VIII-IX |
4 |
5 |
(Продуктивный пласт) Илисто-глинистые отложе-ния с включениями га-ли, щебня, кварца свыше 20% (до 30%) крупностью до 50 мм Песчанистые сланцы |
5-6 |
до 5 |
IX-XI |
5 |
6 |
(Продуктивный пласт) Илисто-глинистые отложе-ния с твердыми включе-ниями крупностью свыше 80- 100мм до 20% по объему. |
6 |
3-4 |
ХI-XII |
6-8 |
Таблица 2.4