- •Современное состояние вопроса подземной разработки и технологии россыпных месторождений на зоне многолетнемерзлых пород
- •1.1. Общие сведения о подземной разработке россыпных месторождений многолетнемерзлых пород
- •1.2. Особенности подземной разработки россыпных месторождений в условиях многолетней мерзлоты
- •1.3. Общие сведения о районе месторождения и
- •1.3.1. Аллах-Юньский золотоносный район
- •1.3.2. Верхне-Индигирский золотоносный район
- •1.3.3. Куларский золотоносный район [17,18]
- •1.3.4. Россыпное месторождение алмазов «Солур» [19] Экономико-географические сведения о районе расположения месторождения.
- •Краткая геологическая характеристика месторождения и его разведанность.
- •Средние параметры россыпи
- •Геологические запасы россыпи “Солур”
- •Горнотехнические и гидрологические условия эксплуатации
- •1.4. Физико-механические свойства горных пород россыпных месторождений
- •1.5. Обзор технологии разработки россыпных месторождений
- •1.6. Цели и задачи
- •II. Опыт работы комбайнов при подземной разработке
- •2.1. Применение проходческих комбайнов при подземной
- •2.1.1.Опыт применения проходческих комбайнов при подземной
- •Опыт применения проходческих комбайнов на россыпных шахтах
- •Обобщенные показатели испытаний очистных комбайнов
- •2.1.3. Опыт использования проходческих комбайнов при
- •2.1.4. Анализ технического уровня отечественных и зарубежных
- •2.1.5.Определение коэффициента крепости пород по шкале м.М. Протодьяконова по методике игдс со ран
- •2.1.6. Рациональная область применения проходческих комбайнов при разработке многолетнемерзлых крупнообломочных пород россыпных месторождений
- •Обоснование технологии подземной разработки россыпного месторождения алмазов «Солур» с применением комбайнов
- •Краткое описание предлагаемой технологии
- •3.2. Условия применения системы разработки.
- •Параметры системы разработки
- •Вскрытие шахтного поля
- •3.5. Подготовка продуктивного пласта к выемке
- •3.6. Очистная выемка и управление кровлей
- •3.7. Закладка выработанного пространства
- •3.8. Разработка обогатительного модуля с сухой технологией для обогащения алмазосодержащих песков месторождения «Солур.
- •3.9. Мероприятия по охране недр
- •3.10 Промышленная безопасность и охрана труда
- •Заключение
Обоснование технологии подземной разработки россыпного месторождения алмазов «Солур» с применением комбайнов
Краткое описание предлагаемой технологии
На основе анализа работы зарубежных и отечественных комбайнов, их сравнительного анализа технического уровня можно прийти к тому, что применение проходческих комбайнов на месторождении «Солур» целесообразно. Кроме того для горно-геологических условий месторождения "Солур" и «Солур-Восточная» они находят применение по своим техническим.
Итак, предлагается технология разработки с применением проходческих комбайнов и самоходной техники, с закладкой выработанного пространства, предварительным обогащением непосредственно в шахтных условиях в полном соответствии с действующими нормативными документами:
Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом;
Инструкция по разработке многолетнемерзлых россыпей подземным способом (камерные и столбовые системы разработки). – М.: Госгортехнадзор России, 2000. – 112 с.
Сущность предлагаемой системы состоит в оконтуривании панели, селективной выемке песков.
Шахтное поле (эксплуатационный блок) вскрывается (рис.6) главным транспортным стволом (1) и вспомогательными стволами (2), сбиваемыми откаточным штреком (3), и оконтуривающими выработками, служащими в дальнейшем в качестве вентиляционных выработок и вторыми выходами из очистных камер.
Расположение камер под углом к оси откаточного штрека (3), необходимо для облегчения маневра самоходной техники. Добыча песков в блоке начинается с выемки первичных камер (4), (5), (6), проходческими комбайнами с центра шахтного поля. Доставка песков осуществляется погрузочно-доставочной машиной (например ПД-8М) в бункер главного ствола.
В приложении 5 показаны последовательность подготовки, проведение очистных работ и закладка камеры: (6) – камеры, находящиеся в очистной выемке (первичные камеры); (5) камеры, подготовленные к актировке плотика; (4) – камеры, где ведутся закладочные работы; 7 – междукамерные целики (вторичные камеры).
После окончания отработки и закладки первичных камер приступают к выемке оставленных между ними целиков. Выемку этих целиков (т.е. подготовку и отработку вторичных камер) проводят таком же порядке, как и в первичных камерах.
При выборе системы также произведены укрупненные расчеты по 3 вариантам:
- вариант столбовой системы (приложение 3);
- вариант камерно-лавной системы (приложение 4);
- вариант камерной системы (приложение 5).
Что лишний раз доказывает превосходство варианта камерной системы по своим технико-экономическим показателям (результаты расчетов см. в приложении 7).
3.2. Условия применения системы разработки.
Камерная система разработки многолетнемерзлых песков с применением самоходного оборудования, закладкой выработанного пространства может быть применена во всех случаях, когда действующими «Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом» и «Правилами технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения цветных, редких и драгоценных металлов» допускается применение сплошных и камерных систем разработки. При этом глубина разработки должна быть не менее 15 м.
Использование камерной системы разработки с закладкой выработанного пространства предпочтительнее, когда необходимо сохранение дневной поверхности.