3.8. Разработка обогатительного модуля с сухой технологией для обогащения алмазосодержащих песков месторождения «Солур.
Институтом горного дела Севера им. Н.В.Черского СО РАН предлагается модуль с сухой технологией для обогащения алмазосодержащих песков.
В классической схеме переработки и обогащения алмазосодержащих пород требуется большое количество технологической воды и тепла, необходимо строительство водохранилищ, соответственно нужен доступ к водным ресурсам, возле которых и строятся стационарные обогатительные фабрики. При использовании технологии сухого (безводного) обогащения, которая применима в условиях отрицательных температур (зимний период), появляется возможность создания модульных передвижных установок с небольшим энергопотреблением, размещаемых непосредственно по месту добычи полезных ископаемых. Весьма перспективным вариантом использования сухого обогащения алмазосодержащих песков является размещение обогатительного оборудования в подземной выработке.
Для разработки подземной фабрики и предварительного обогащения алмазосодержащих руд необходимо решение следующих задач:
- исследование процессов сухого измельчения на кольцевом вибрационном измельчителе;
-изучение особенностей разделения мерзлых пород на пневмосепараторе ПОС-2000 при наличии в исходной руде льда, для классов крупности -5+1,5 мм;
-выявление рациональной области температурного режима для эффективной работы технологической линии сухого обогащения мерзлых песков: процессы измельчения и пневмосепарации (предположительное обеспечение отрицательной температуры песков от -50 до -100 С);
- Разработка рабочих параметров служебных камер для размещения оборудования дробления и предварительного обогащения;
- Проектирование вентиляции и пылеподавления при дроблении и измельчении;
- Разработка параметров подземных выработок для складирования хвостов сухого обогащения.
Схема обогащения
3.9. Мероприятия по охране недр
Для повышения показателей полноты и качества извлечения, а также безопасной выемки продуктивного пласта предусматривается заполнение открытых камер ледяной закладкой и отработка временных междукамерных и междупанельных целиков. В соответствии с действующими нормативами в установлены прогнозные значения потерь и разубоживания руды по системе разработке: потери – 5,3%; разубоживание – 52,8%.
Для учета и нормирования потерь и разубоживания руды, а также установления движения запасов в период эксплуатации месторождения показатели извлечения на основе прямых замеров должны постоянно уточняться.
3.10 Промышленная безопасность и охрана труда
Основные положения
При принятии решений при подземной разработке месторождения учитывались все требования ПБ 03-553-03 «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом», утв. Постановлением Госгортехнадзора России № 30 от 13.05.2003 г.
Сечения горных выработок приняты с учетом размещения в них оборудования и допустимых зазоров.
Потребное количество воздуха на проветривание горных выработок обеспечивает разбавление продуктов взрыва и выхлопных газов дизельного оборудования до безопасных концентраций, а также вынос пыли.
Выработки оборудуются трубопроводом (сухотруб) в целях пожарной безопасности.
Разработаны мероприятия по противопожарной защите горных выработок и по снижению вредного воздействия вибрации и шума. Принятая система разработки учитывает конкретные горнотехнические условия эксплуатации и обеспечивает безопасное ведение очистных работ.
Крепление горных выработок (в местах нарушений, др.) должно производится своевременно в соответствии с утвержденными для них паспортами крепления и управления кровлей. В паспортах крепления должны быть отражены конкретные условия по каждой проводимой выработке. Паспорта должны утверждаться начальником или главным инженером шахты.
Взрывные работы ведутся согласно требований действующих «Правил безопасности при взрывных работах» по проектам, паспортам буровзрывных работ и типовым инструкциям, утвержденным и согласованным в установленном порядке. Паспорта буровзрывных работ должны обеспечивать правильное оформление кровли и исключать ее нарушения сейсмическим воздействием взрывов. В них должны быть отражены приемы работ по приведению кровли в безопасное состояние.
Начало и окончание закладочных работ по каждому участку должно оформляться актом, утвержденным главным инженером шахты.
При обнаружении пустот между льдопородным массивом и кровлей горные работы необходимо приостанавливать. Способ крепления кровли над пустотами и порядок возведения крепи должен определяться в мероприятиях, утверждаемых техническим руководителем предприятия.
Согласно «Инструкции по разработке многолетнемерзлых россыпей подземным способом (камерные и столбовые системы разработки), 1999» допустимый срок погашения камерного запаса не должен превышать 20 суток.
Запрещается разработка многолетнемерзлых россыпей лавами при температуре песков и пород кровли (на глубине 0,5 м от плоскости обнажения) от минус 1 °C и выше. В этих случаях подготовительные выработки должны крепиться сплошной крепью без отставания крепи от забоя. Температура подаваемого в шахту воздуха должна обеспечивать защиту горных пород от растепления.
Из каждой камеры (панели или выемочного участка) к запасным выходам на поверхность (шурфам) должны быть пройдены и закреплены оконтуривающие выработки или (при ширине россыпи до 20 м) проходы, отгороженные от выработанного пространства.
Высота очистного пространства должна быть не более 3 м. При большей высоте должны осуществляться оборка и крепление кровли с использованием средств механизации.
Величина отставания зачистки (актирования) почвы от забоя лавы не должна превышать 12 м. При появлении заколов или признаков самообрушения пород работа в забое прекращается и люди выводятся. Для снятия опасности обрушений пород должен быть предусмотрен комплекс мер (посадка отслоений, крепление).
В случае обрушения работы могут быть возобновлены только после проходки новой рассечки.
Мероприятия по комплексному обеспыливанию рудничного воздуха
В условиях вечной мерзлоты (в криолитозоне) допускается сухое пылеподавление.
Для комплексного обеспыливания рудничной атмосферы предусматриваются мероприятия, осуществляемые в следующей последовательности:
подача чистого воздуха;
предупреждение образования взвешенной в воздухе пыли;
подавление пыли у источников ее образования;
устранение распространившейся в атмосфере пыли.
Предупреждение образования взвешенной пыли осуществляется:
в шпурах – нормализованным бурением шпуров перфораторами с продувкой;
в руде и породе – непрерывным проветриванием в процессе ее погрузки и разгрузки;
в забоях и горных выработках – путем проветривания.
Устранение распространившейся в атмосфере пыли обеспечивается общешахтной вентиляцией за счет скоростей движения воздуха в горных выработках не ниже, установленных ЕПБ.
Мероприятия по снижению вредного воздействия вибрации и шума
На горных работах используется серийно выпускаемое и прошедшее сертификацию горное оборудование.
Снижение вредного воздействия вибрации при бурении шпуров ручными перфораторами достигается встроенными виброгасящими каретками и применением распорных колонок.
Кабины самоходных машин оборудуются вибрационными амортизаторами.
Для снижения вредного воздействия шума вентиляторы местного проветривания оборудуются специальными глушителями.
Забойные рабочие обеспечиваются всеми необходимыми индивидуальными средствами защиты от шума (наушниками шума – «беруши», противошумными касками и вкладышами).
Прочие мероприятия по технике безопасности, охране труда и промсанитарии
При зарядке шпуров должны соблюдаться требования безопасности работ при ручном заряжении взрывчатых веществ в подземных выработках.
Крепление горных выработок производится с учетом требований «Единой технологической инструкции по применению набрызг-бетонной штанговой, комбинированной крепи в капитальных, подготовительных и очистных выработках рудников цветной металлургии».
Все подземные рабочие обеспечиваются индивидуальными источниками света, необходимой спецодеждой и флягами с кипяченой водой.
Бачки с питьевой водой устанавливаются в камерах ожидания, примыкающих к околоствольным дворам вентиляционного ствола.
На каждом участке предусмотрены подземные уборные, оборудованные специальными ассенизационными емкостями, разгрузка которых осуществляется через сливной пункт на поверхности.
Мероприятия по ликвидации сложных аварий
Согласно требований «Инструкции о классификации, порядке и учету аварий на предприятиях МЦМ СССР», к авариям относятся разрушения или повреждения горных выработок, производственных зданий и сооружений, передаточных устройств, агрегатов, машин и механизмов, приведших к прекращению производства или сокращению объемов выпускаемой продукции, нанесению материального ущерба предприятию, а также к несчастным случаям с обслуживающим персоналом.
В целях предупреждения аварий, сокращения времени простоя при возникших авариях и аварийных ситуациях на руднике должен быть разработан план ликвидации аварий согласно «Инструкции по составлению планов ликвидации аварий». Указанный план ликвидации аварий должен быть доведен до сведения диспетчерского аппарата, руководящего технологического и ремонтного персонала предприятия. На руднике должен быть разработан перечень и организовано наличие в соответствии с этим перечнем неснижаемого запаса материалов, необходимых для ликвидации аварий. Также должны быть разработаны типовые варианты графиков ремонтных работ по ликвидации аварий в максимально сжатые сроки. Проектом предусматривается оборудование рудника противопожарными устройствами, а также обеспеченность необходимыми материалами и противопожарным оборудованием. Для хранения противопожарных материалов, оборудования и приспособлений предусматриваются надземный склад.
Такие объекты, как вентиляторная установка главного проветривания, компрессорная кроме основного электроснабжения имеют резервное.
С целью ликвидации аварий в максимально сжатые сроки настоящим проектом предусмотрено наличие резервного оборудования.
Проектом предусмотрено обеспечение рудника аварийной связью и сигнализацией. Согласно ЕПБ проектом принято два запасных выхода с разнонаправленностью струй воздуха.