- •1.1.Регистрация и хранение измерительной информации. Интерполяционная формула Лагранжа.
- •1.2.Основные принципы построения автоматизированных си и контроля.
- •1.3.Государственная система обеспечения единства измерений (гси).
- •11.1.Согласование сигнала с каналом связи. Теорема Шеннона с предельной пропускной способностью канала.
- •11.2 Основные цели и объекты сертификации. Термины и определения в области сертификации продукции. Защита прав потребителя.
- •Объекты сертификации:
- •11.3 Калибровка си. Организация и порядок проведения
- •12.1 Полные и динамические характеристики си
- •12.2Функция преобразования и ее числовые характеристики.
- •12.3 Органы и службы стандартизации
- •13.1 Стационарные и нестационарные режимы работы средств измерений.
- •13.2 Метрологическое обеспечение. Основные цели и задачи.
- •13.3 Построение, содержание и изложение стандартов. Информация о документах по стандартизации.
- •14.1 Режимы работы средств измерений. Установившийся режим. Переходный режим
- •14.2 Управление качеством на этапе производства. Метод Тагути.
- •Особенности метода
- •Достоинства
- •Недостатки
- •Ожидаемый результат
- •14.3 Стандартизация технической документации. Основные межотраслевые системы, их состав и общая характеристика.
- •15.1.Нормируемые метрологические характеристики си. Примеры.
- •15.2 Гсс рф. Основные стандарты. Общие положения.
- •15.3.Объекты и компоненты мо. Производство как объект мо. Особенности мо на различных стадиях производства.
- •16.2 Автоматизированные средства измерений с одно- и двукратным сравнением
- •Средства измерений с двукратным сравнением
- •16.3. Международная стандартизация. Деятельность международных организаций по стандартизации. Международные стандарты и их применение
- •17.3 Ряды предпочтительных чисел и их применение
- •7.3. Международные организации по стандартизации
- •Глава 7. Основы государственной системы стандартизации 2ш
- •17.1 Передача информации о размерах единиц
- •2. Методика выполнения измерений (мви). Разработка, аттестации и надзор за применением мви.
- •26.1.Аксиомы метрологии. Математические модели эмпирических зрв.
- •26. 2. Применение средств вычислительной техники в си.
- •26.2 Применение вычислительной техники в средствах
- •26. 3. Измерение качества. Структура показателей качества.
- •27. 1. Измеряемые величины, их качественная и количественная характеристики.
- •27. 2. Применение си физической величины (по выбору).
- •Принцип действия
- •Способы подключения
- •Применение термопар
- •Преимущества термопар
- •Недостатки
- •Типы термопар
14.2 Управление качеством на этапе производства. Метод Тагути.
Ответ: 1. Цель работы в системе - ноль дефектов. Это значит: ”Делай правильно с первого раза” или “дефект может появиться только один раз”. Следовательно, необходимо создать постоянное стремление к уменьшению числа дефектов, понимая, что ноль дефектов - конечная, но фактически недостижимая цель. Реализация этого постулата должна быть обеспечена большой системой организационных мер. Например, каждый дефект должен анализироваться с целью выявления и устранения причин его появления. Ведь устранение дефекта сопряжено с дополнительными затратами и ростом себестоимости изделия.
2. Правило работы в системе - предупреждение дефектов, а не их устранение.
За этим правилом стоит владение и применение, например, получивших широкое распространение в Японии, семи статистических методов, методов Тагути, метода прогнозирования последствий и причин отказов.
3. Все производственные отношения между подразделениями, а также между персоналом предприятия рассматриваются и строятся как отношения потребителя и поставщика.
Необходимо обеспечить выполнение требований на предыдущей операции с целью успешного выполнения последующей. Развивается система самоконтроля, а, кроме того, на каждой последующей операции контролируются результаты предыдущей операции. Таким образом, минимизируется жизненный путь дефекта, перестраивается система контроля - практически исключается надобность операционного технического контроля силами ОТК (отдел технического контроля)
При использовании общефирменной системы обеспечения качества продукции в деятельность по управлению качеством реально вовлекается весь без исключения персонал. Для достижения этого необходимо провести обучение всего персонала целям и методам управления качеством. В улучшении нет предела, и каждый шаг привносит свою долю, либо в совершенствование качества продукции, либо в снижение её себестоимости.
А так как это философия всего персонала и каждый на своём месте стремится добиться хотя бы малого улучшения, то в результате достигается, как правило, значительный эффект.
Методы Тагути
Назначение метода
Применяются при проектировании продукции и в процессе ее производства. Методы Тагути - одини из методов управления качеством.
Цель метода
Обеспечение качества концепции (идеи), качества конструирования и качества производства.
Суть метода
Методы Тагути позволяют оценивать показатели качества продукции и определять потери качества, которые по мере отклонения текущих значений параметра от номинального, увеличиваются, в том числе и в пределах допуска.
Методы Тагути используют новую систему назначения допусков и вводят управление по отклонениям от номинального значения с использованием упрощенных методов статистической обработки.
План действий
Изучение состояния дел с качеством и эффективностью продукции.
Определение базовой концепции работоспособной модели объекта или схемы производственного процесса (системное проектирование).
Устанавливаются исходные значения параметров продукции или процесса.
Определение уровней управляемых факторов, которые минимизируют чувствительность ко всем факторам помех (параметрическое проектирование). На этом этапе допуски полагаются столь широкими, что производственные затраты оказываются малыми.
Расчет допустимых отклонений вблизи номинальных значений, достаточных для уменьшения отклонений продукции (проектирование допусков).