1.3. Технические условия на изготовление конструкции.

Входной контроль металла (труб, листов, профильного проката), поступающих по ГОСТ 10801-64 на предприятие, на изготовление, монтажа, или ремонта энергетического объекта включает следующие контрольные операции:

Проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствие этих данных требованию стандарта, техническим условиям или конструкторской документации.

Проверку наличия маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным.

Осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений.

Конструкционные элементы котлов и трубопроводов, не имеющих заводского паспорта, не могут быть допущены для дальнейшего производства, монтажа или ремонта.

Вся информация отдается в монтажную организацию, имеющую разрешение на монтаж оборудование и передается инспектору Ростехнадзора.

Перед применением каждой партии электродов независимо от наличия сертификата должны быть проконтролированы:

а) сварочно-технологические свойства

б) соответствие наплавленного металла легированных элементов требованием марочного состава. Результаты проверки элементов должны быть оформлены соответствующим актом

Перед выдачей электродов сварщику необходимо убедится том, что они были прокалены и срок действия прокалки не истек.

Перед сборкой и сваркой необходимо отрезать трубу по размерам данным в чертеже и выполнить подготовку кромок. После подготовки кромок трубу закрепляем в стяжных уголках, ставим прихватки и снимаем стяжные уголки. Зачищаем поверхности труб от остатков сварного соединения со стяжными уголками. Зачищаем прихватки на кромках труб от шлака и выполняем сварку трубы. После выполнения сварки выполняется контроль качества.

Основные виды контроля качества:1. Визуальный измерительный контроль; 2. Стилоскопирование деталей и металла шва; 3. Изменение твердости металла шва; 4. Ультразвуковая дефектоскопия; 5. Гидравлические испытания.

1.4. Анализ существующего технологического процесса.

Перед началом монтажа следует выбрать соответствующий персонал для проведения этих работ. В состав персонала должны обязательно входить производитель, 1 слесарь (3,4 разряда), сварщик и резчик (5,6 разряда) со стажем работы на этом монтаже.

Материалы должны соответствовать размерам указанным в сертификате поставляемом вместе с материалами. Должно обязательно присутствовать оборудование для сборки паропроводов.

Перед сборкой трубу устанавливают в сборочное приспособление. Самое распространенное оборудование это стяжные уголки. Выполняют постановку прихваток. В стыках, собираемых без подкладных колец, число прихваток и их протяженность зависит от диаметра трубы.

Постановку прихваток и сварку труб выполняют с помощью ручной дуговой сварки. После постановки прихваток снимают стяжные уголки и выполняют сварку. Сварку труб диаметром 194х15 и 273х26мм выполняют два сварщика.

Вертикальные неповоротные стыки сваривают в направлении снизу вверх.

Таблица 3- Число прихваток и их количество

Диаметр труб, мм	До 50	Свыше 50- до 100	Свыше 100 до 426	Свыше 426
Число прихваток по периметру	1-2	1-3	3-4	Через 300-400 мм
Протяженность одной прихватки, мм	5-20	20-30	30-40	40-60