2.7 Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергии на сварку

Таблица 8 – Нормы расхода электродов при сварке трубопроводов диаметром 219

Диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм	Обозначение шва по ГОСТ 5264-69	Площадь сечения шва, мм2	Масса напл. Металла 1 стык	РДС	Масса металла напл. РДС
					Расх. эл-ов На 1 стык
					III
194	15	С15	5,13	1,68	4,98	2,34

Нормы времени электродов рассчитаны для сварки шва в нижнем положении. При сварке шва в других положениях вводятся коэффициент: 1,0- для нижнего положения; 1,05- для вертикального, горизонтального положения; 1,2- для потолочного положения; 1,25- при сварке в труднодоступных местах. Нормы расхода электродов увеличиваются в зависимости от положения стержня.

Расход электроэнергии.

А_Э = U / (α_n·ŋ·кп); кВт*час/кг (3) [7]

Где: Ug- напряжение на дуге, В

ŋ - КПД источника питания

α_n -коэффициент наплавки

кп - коэффициент учитывающий время горения дуги общей

А_Э =24/10*0,7*0,6*2,3=2,5кВт*час/кг.

2.8. Контроль качества сборки и сварки

В процессе изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов и трубных систем котлов необходимо осуществлять систематический контроль качества сварочных работ и сварочных соединений: предварительный контроль, операционный и приёмочный контроль сварных соединений.

Предварительный контроль включает в себя: проверку аттестации персонала, проверку оборудования, контроль сварных материалов.

Приёмочный контроль соединения труб, котлов и трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России, включает следующие виды:

1. ультразвуковой метод контроля контроль;

2. стилоскопия;

3. измерение твердости металла шва;

4. гидроиспытания;

5. визуальный и измерительный.

Визуальному контролю подвергаются все законченные сварные соединения. Перед визуальным контролем поверхность тщательно зачищают. Визуальный контроль производится не вооруженным глазом или с помощью лупы 4 – 7 кратного увеличения.

2.9. Методы уменьшения сварочных напряжений

Для уменьшения остаточных сварочных напряжений необходимо применять:

1. Ручную дуговую сварку, что позволит вести сварку более концентрированной дугой, в следствии уменьшится зона термического влияния и снижается остаточные напряжения;

2. Предварительный и сопутствующий нагрев металла;

3. Послойное заполнение разделки кромок способствует равномерному распределению напряжении по периметру шва;

4. Высокий отпуск.

Проведение этих операций позволит получить более качественный сварной шов.

2.10. Термическая обработка сварных соединений

В условиях монтажа энергетического оборудования электростанций применяются главным образом следую­щие виды термической обработки: высокий отпуск, нор­мализация и аустенизация.

Рисунок 9- Схема нагрева сварных стыков трубопроводов.

1- теплоизоляционный материал; 9- индуктор; 10- магнитный поток.

Высокий отпуск заключается в нагреве сварно­го соединения до температуры несколько выше критиче­ской точки Ас1 продолжительной выдержке и последую­щем медленном охлаждении. Цель отпуска — снижение уровня остаточных сварочных напряжений и повышение пластичности металла сварного соединения. Высокому отпуску подвергаются сварные соединения трубопрово­дов из различных сталей (кроме аустенитных).

Рисунок 10 - График термической обработки сварных соединений

Таблица21- Режимы термообработки стыков

Свариваемая сталь	Металл шва	Толщина элемента, мм	Режим термической обработки
			Температура,	Длительность выдержки, ч, не менее
12Х1МФ	09Х1МФ	Свыше 20до 45	710-740	2