Т ехнологические особенности конструкции красочных аппаратов машин флексографской печати.

Рассмотрим принципиальную схема печатного аппарата машин флексографской печати.

Д укторный вал вращается в красочном резервуаре и подает краску на передаточный валик, который переносит ее на печатную форму. Поверхность дукторного вала покрыта резиной или другим эластичным материалом.

Передаточный валик — металлический с гладкой хромированной поверхностью, либо в качестве передаточного валика может использоваться анилоксовый валик, на поверхности которого гравируются ячейки, имеющие форму призмы, остроугольной или усеченной пирамиды или полусферы. Основания ячеек в большинстве случаев имеют форму квадрата. Валики с ячейками в форме обычной пирамиды характеризуются только 50-%-ной отдачей краски и быстрым износом. Валики с ячейками в виде полусферы, усеченной пирамиды переносят краску почти полностью. Линиатура гравирования может составлять от 40 до 160 линий/см. Средняя глубина ячеек 0,025 мм. После заполнения краской такие валики могут переносить дозированное с высокой точностью количество краски.

Анилоксовый валик — это металлический цилиндр, для изготовления которого могут быть использованы 2 материала: хромистая сталь и медь. В последние годы изготавливают анилоксовые валики из керамики.

Регулировка количества краски, переходящей с дукторного цилиндра на передаточный валик осуществляется не только путем изменения усилия прижима друг к другу, но и с помощью ракеля. Ракель изготавливается из твердой резины или стали.

В зависимости от размещения анилоксового валика различают три способа нанесения краски на печатную форму.

1. Косвенный способ (а) характеризуется тем, что краска с дукторного вала переносится на анилоксовый валик., а затем через два накатных валика подается на печатную форму.

2. Прямой способ (б) — анилоксовый валик, погруженный в красочный резервуар, после снятия избытка краски непосредственно накатывает краску на печатную форму.

3. Полукосвенный способ. Анилоксовый валик, погруженный в красочный ящик, переносит краску на форму через накатной валик с эластичной облицовкой (в). Либо краска через дукторный цилиндр поступает на анилоксовый валик, а с нее на форму. В данном способе не используется ракель (г).

Существуют 2 способа дозированного переноса краски на печатную форму: ракельный и безракельный. В безракельном способе дозирование обеспечивается разностью скоростей вращения дукторного вала и анилоксового валика, который вращается со скоростью формного и печатного цилиндров и обгоняет дукторный вал, вращающийся с постоянной скоростью. В ракельном способе применение ракеля обеспечивает дозированную подачу краски. Возможны 3 варианта установки ракеля: под углом 25, нормальная (45—65) и вертикальная (80).

51 4.7. Технологическая характеристика увлажняющего аппарата

Назначение, типы. Основные элементы. Требования к увлажняющим растворам (рН, жесткость, электропроводность). Дефекты продукции, вызванные неполадками в увлажняющем аппарате.

В традиционной офсетной печати необходим увлажняющий аппарат, который бы покрывал пробельные элементы печатной формы очень тонким (около 2 мкм) слоем увлажняющего раствора. Так как часть его переходит совместно с краской на офсетное полотно, а другая – испаряется, он долженпостоянно пополняться. Увлажняющие аппараты с передаточным валиком и пленочные увлажняющие аппараты представляют собой контактные устройства. В них прослеживается связь емкости с увлажняющим раствором через передаточные валики с печатной формы. Недостатком данных конструкций является то, что различные субстанции (например, частицы краски и бумажная пыль) с печатной формы попадают в емкость с увлажняющим раствором и могут привести к его загрязнению.

При бесконтактной подаче увлажняющего раствора, т.е. где прямая связь емкости для раствора с формой и краской отсутствует, этой проблемы не возникает. Их называют щеточными, или центробежными, увлажняющими аппаратами . Поступление увлажняющего раствора должно быть очень дозированным, так как избыточный его объем с печатной формы не может вернуться в увлажняющий аппарат. Увлажняющие аппараты с передаточным валиком имеют накатные увлажняющие валики, которые покрыты впитывающими материалами (например, такими, как мольтон, плюш). Для этих систем характерна высокая инерционность изменения подачи количества увлажняющего раствора, так как покрытие валиков обладает возможностью его накопления в больших объемах. Подобные аппараты имеют ряд технологических недостатков:

• высокие затраты на обслуживание;

• большой выход макулатуры из-за медленного достижения баланса краска – увлажняющий раствор;

• частые неполадки из-за образования ворсинок на форме (преимущественно у новых покрытий);

• неравномерное распределение увлажняющего раствора по ширине формата;

• опасность переноса слишком большого количества увлажняющего раствора.

Пленочные увлажняющие аппараты работают без передаточного валика и впитывающих покрытий, однако с добавлением в увлажняющий раствор спирта или специальных веществ. Системы, действующие непосредственно на печатную форму, увлажняют ее через собственный увлажняющий накатной валик.

В системах непрямого действия увлажняющий раствор подается одним накатным валиком, который переносит печатную краску и увлажняющий раствор на печатную форму в виде водно-красочной эмульсии.

К бесконтактным увлажняющим аппаратам относятся центробежные, турбо- или щеточные устройства, в которых увлажняющий раствор подается на валик в виде мелко разбрызганных капелек. Величина поверхностного натяжения должна при этом обеспечивать их быстрое растекание по поверхности. Однако эти аппараты имеют существенные недостатки. Они не обеспечивают стабильность работы и сложны по конструкции. Главное же достоинство центробежных увлажняющих аппаратов состоит в управлении количеством подаваемого увлажняющего раствора в осевом направлении (в таких аппаратах обеспечивается зональная регулировка по ширине формы). Так как капельное нанесение по сравнению с пленочным имеет существенные недостатки, в акцидентной печати применяются преимущественно пленочные увлажняющие аппараты. Это принципиально важно, так как в зависимости от величины зональной подачи краски для обеспечения равномерной эмульсии необходимы и различные количества увлажняющего раствора.