5.4 Установка заготовки по двум отверстиям и плоскости.
Установка корпусных деталей. Обработка на фрезерных станках.
Рис. 42
Достоинства:
1 Обеспечивает свободный доступ инструмента для обработки с разных сторон;
2 Позволяет реализовать принцип единства баз;
3 Достаточная простота фиксации заготовки на поточных и автоматических линиях.
5.5 Установка заготовки по центровым отверстиям.
Установка валов, труб по центровым отверстиям позволяет совместить ось детали с осью центров, то есть свести к нулю погрешности от несовмещения технологической базы с системой координат для всех размеров, заданных от оси вала.
Преимущества такой системы установки:
1 Простота конструкции;
2 Отсутствие погрешностей от не совмещения баз для диаметральных размеров;
3 Обеспечивается принцип постоянства баз.
Недостаток: Необходимость обработки у деталей дополнительных поверхностей.
Рис. 43
Рис. 44
а) конус Морзе; б) применяется для установки труб по коническим фаскам; в) обеспечивает передачу крутящего момента за счёт рифлений, при этом портит поверхность центрового отверстия, применяется при чистовых операциях.
В быстроходных токарных станках, а так же при обработке тяжелых деталей применяются вращающийся центр, который устанавливается в задней бабке.
Рис. 45
Обладает пониженной жёсткостью, но повышенной износостойкостью. Установка на жёсткий передний центр приводит к Еб=0, Еб=допуску на глубину центрового отверстия. Для точной ориентации заготовки по длине применяют плавающий центр.
Рис. 46
При
поджатии заготовки задним центром,
плавающий центр 1 устанавливается в
корпусе 2, пока торец детали не упрётся
в торец корпуса 2. Торцы всех заготовок,
независимо от глубины центрового
отверстия займут вполне определённое
положение. Технологическая база
совмещается с системой координат
заготовки. Часть погрешности базирования
для осевых размеров, обусловленная
несовмещением баз, сведётся к нулю.
Остаётся погрешность базирования,
возникающая от неточности изготовления
установочной базы – несовмещение осей
центровых отверстий.
Рис. 47
С – несоосность,
; 
;
6. Зажимные механизмы приспособлений.
6.1 Требования предъявляемые к зажимным механизмам.
Зажимными называются механизмы, устраняющие возможность вибрации или смещения заготовки относительно установочных элементов под действием собственного веса и сил, возникающих в процессе обработки.
Зажимные механизмы не нужны:
1 Когда обрабатывают тяжёлую, устойчивую заготовку, по сравнению с весом которой силы обработки малы;
2 Когда силы резания приложены так, что они не могут нарушить положение заготовки, достигнутое базированием.
Требования к зажимным механизмам:
1 При зажиме не должно нарушаться положение заготовки достигнутое базированием. Это достигается рациональным выбором направления и точки приложения силы зажима;
2 Зажимы не должны вызывать деформации заготовок или порчи их поверхностей;
3 Сила зажима рассчитывается как минимально необходимая для обеспечения неподвижности заготовки;
4 Зажим и открепление заготовок необходимо производить с минимальной затратой сил и времени рабочего;
5 Зажимные устройства не должны воспринимать силы резания;
6 Зажимной механизм должен быть простым по конструкции, удобным и безопасным;
7 При выборе направления зажимной силы должны соблюдаться правила:
сила зажима должна быть перпендикулярна поверхности установочного элемента;
сила зажима должна быть направлена на тот элемент, с которым заготовка имеет наибольшую площадь контакта;
направление Q должно совпадать с направлением веса заготовки.
Выбор места приложения силы зажима Q:
1 Сила Q не должна опрокидывать или сдвигать заготовки по установочным элементам. Для этого необходимо:
а) точка приложения Q должна проектироваться на установочный элемент или в многоугольник, образованный установочными элементами;
Рис. 48.
б) чтобы точка приложения Q лежала на участке поверхности заготовки, параллельной поверхности установочного элемента;
Рис. 49
в) сила Q с реакциями опор не должна создавать изгибающих моментов во избежание деформации заготовки и появления погрешности закрепления;
Рис. 50
г) точка приложения силы зажима Q должна быть расположена ближе к месту обработки, особенно для нежёстких заготовок.