Вопрос 35 Основные узлы и механизмы металлорежущих станков
Металлорежущие станки используются для обработки металлом резаньем. При нём снимается слой материала заготовки для получения детали заданной формы, размеров и частоты поверхности. На металлорежущих станках получают детали не требующих обработки. В качестве заготовки используют отливки, паковки и штамповки.
Они все состоят из 3 основных механизмов:
Двигательный
Передаточный
Исполнительный
Все станки имеют узлы и детали одинакового значению, различающиеся по выполнению
Основными являются: Станина (опорная часть станка на которой крепяться детали и узлы), суппорт (Для закрепления инструмента иногда заготовки), шпиндель (Вал, на котором закрепляется заготовка или инструмент)
Для передачи движения от двигателя:
Зубчатая передача (с помощью шестерен)
Фрикционная передача (движение передается через трение)
Цепная (с помощью 2 звездочек и специальной цепи)
И 4 вид передачи обеспечивает разное увеличение скорости.
Вопрос 36 Механизация и автоматизация металлообработки.
При механизации понимается применение устройств заменяющие ручной труд, при автоматизации управление производит автомат. При этом стоит следуют различать автоматическое и автоматизированное управление. При автоматическом человек участвует на определенных этапах.
Основой современного этапа перехода к автоматизации является станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Сущность станков с ЧПУ, в том что вся программа, выполнений всех перемещений их скоростей, величины, направления, записываются на определенный носитель. Программа вводиться в устройства, она перебракует сигнал и он передаётся обеспечивая их перемещения.
На обрабатывающих центрах выполняются различные операции не перемещая заготовку. Основными элементами ОЦ являются магазин с набором и 2ух операторов которые извлекают необходимый инструмент развернувшись на 180 градусов устанавливают его в патрон.
Вопрос 37 Системы технологий сварочного производства
Сварка это технологический процесс получения неразрывных соединений за счет установление межатомных связей. Сварка соединяет однородные и разнородные металлы и сплавы, металлы с не металлами, пластмассы. Сварка экономически выгодный процесс, так как физическая сущность технологии заключается в установление межатомных связей то для их реализации необходимо повысить энергетическую активность атомов за счёт нагревания или сближения свариваемых поверхности. Так можно выделить 2 вида:
Плавление
Давление
А в зависимости от формы энергии выделяют 3 класса:
Термический
С использованием тепла например дуговая, газовая и т.д.
Термомеханические
И тепло и давление одновременно. Например: контактная
Механические
С использованием давления и механической энергии.
Технической характеристикой является свариваемость (Способность образовывать сварные соединений)
Наиболее распространенная сварка – Электродуговая. В зависимости от материала, числа электродов выделяют:
Сварка не плавившимся графитным электродом. Когда выполняется путем расплавления основного металла или с применением присадочного металла из вне.
Сварка по Славянову. Плавящемся металлическим электродом с одновременным расплавлением основного металла, которые и заполняют так называемую сварочную ванную которая после застывания образует шов.
Сварка косвенной дугой. Дуга горит между 2-мя не плавящемся электродами и расплавляют металл.
Сварка 3 фазной дугой. Питание дуги осуществляется током. Сварка дуговая может быть ручной и автоматической. Может выполняться под спаем флюса и в среде защитных газов. Важнейшим элементом является сварочные электроды.
Газовая сварка и резка металл. При ГС место соединения нагревают до расплавления, которое получается в результате сгорания горючего газа (ацетилена) в атмосфере чистого технического кислорода. Процесс заключается в зажигании металл и удалением струёй кислорода оксидов.
К сварным технологиям относятся: наваривание, наплавление, и пайка, когда соединяемый металл остаётся твёрдым, а соединение обеспечивается за счёт расплавления припоя.
Основной задачей сварки является обеспечения качества соединения, которое достигается в 3 этапном контроле:
Предварительный контроль
Текущий контроль за процессом сварки
Приёмочной контроль соединений, при котором используются разрушающие и не разрушающие методы. (ультразвуковой и рентгены)