- •Расчет и назначение технических требований на детали машин
- •Студент группы 30410/1 _______________________________ (Куриш а.В.)
- •Санкт-Петербург
- •Построение и расчет размерных цепей
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной взаимозаменяемости
- •Определение номинальных размеров составляющих звеньев
- •Метод пригонки.
- •Определение номинальных размеров составляющих звеньев
- •Метод регулирования с помощью неподвижных компенсаторов.
- •Расчет на точность элементов конструкции.
- •Назначение допуска формы, взаимного расположения и шероховатости для детали зубчатое колесо
- •Назначение допуска формы, взаимного расположения и шероховатости для детали зубчатое колесо
Метод пригонки.
Это метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенсирующего звена путем снятия с компенсатора слоя металла.
Его сущность состоит в том что допуски на составляющие звенья назначаются по экономически приемлемым квалитетам, например по 12 – 14 квалитетам. Получающийся после этого у замыкающего звена избыток поля рассеяния при сборке устраняют за счет компенсатора.
Определение номинальных размеров составляющих звеньев
Номинальные размеры стандартных изделий находятся по соответствующим ГОСТам. Остальные размеры составляющих звеньев, кроме звена определяются по чертежу узла. был найден ранее и в пересчёте не нуждается
Выбор и назначение полей допусков на составляющие звенья
Считаем, что для размеров звеньев экономически приемлемым является 12 квалитет. Назначаем по этому квалитету допуски на все размеры, кроме допусков на монтажную высоту шариковых радиальных подшипников, которые принимают условные значения.
Определение наибольшей величины компенсации T3:
;
мкм
Следовательно, при самом неблагоприятном сочетании размеров надо с компенсатора снять слой материала толщиной 1.48 мм, чтобы замыкающее звено попало в предписанные пределы.
Определение предельных размеров компенсатора звена
Вначале определим координату середины поля допуска звена (мкм)
;
мкм
Результаты вычислений представлены в таблице 1.3
Исходные данные и результаты расчетов по методу полной взаимозаменяемости
Обозна-чение звена |
Номи-нальный размер, мм |
, мкм |
Обозна-чение поля до-пуска |
Квалитет |
Допуск Т, мкм |
Верхнее отклонение В, мкм |
Нижнее отклоне-ние H, мкм |
Середина поля допуска С, мкм |
|
2 |
– |
– |
– |
250 |
+250 |
0 |
+125 |
|
12 |
1.08 |
|
12 |
180 |
+90 |
-90 |
0 |
|
5 |
0.73 |
– |
- |
1480 |
- |
- |
+235 |
|
88.74 |
2.17 |
|
12 |
350 |
+175 |
-70 |
0 |
|
26.26 |
1.31 |
|
12 |
210 |
+105 |
-105 |
0 |
|
9.5 |
0.9 |
|
12 |
150 |
+75 |
-75 |
0 |
|
21.76 |
1.31 |
h |
12 |
210 |
0 |
-210 |
-105 |
|
54.99 |
1.86 |
h |
12 |
300 |
0 |
-300 |
-150 |
|
19.75 |
1.31 |
h |
12 |
210 |
0 |
-210 |
-105 |
Исходные данные и результаты расчетов по методу пригонки. Определение размера заготовки компенсатора
Исполнительный размер заготовки компенсатора определяется его наибольшей величиной, т.к. в прочих случаях он будет подгоняться.
Для изготовления компенсатора на него надо назначить приемлемый допуск, например, по тому же 12 квалитету (IT12=0,1 мм)
мм;
Цепочка размеров, построенная по результатам расчета метода пригонки, изображена на рис.1.3.
Размерная цепь по методу пригонки
рис.1.3.