- •Силовой привод
- •Введение.
- •1. Энерго-кинематический расчет
- •1.1. Кинематическая схема привода
- •1.2. Кпд привода и выбор электродвигателя
- •1.3. Общее передаточное число, разбивка его по ступеням
- •1.4. Частоты вращения валов, мощности и вращающие моменты
- •2. Проектирование передач
- •2.1. Ременная передача
- •2.3. Зубчатая передача
- •2.3.1. Условия расчета исходные параметры для расчета зубчатой передачи
- •2.2. Червячная передача
- •2.2.1. Условия расчета
- •2.4. Эскизы технического предложения:
- •3.1. Силовая схема редуктора
- •4 .1. Проектный расчёт валов
- •Сечение со шпонкой:
- •5. Расчет шпоночных соединений
- •6. Проектирование подшипниковых узлов
- •6.1. Выбор подшипников качения
- •6.2. Основы методики расчета
- •6.3. Расчёт подшипников Параметры к расчету подшипников вала I
- •Параметры к расчету подшипников вала II
- •Параметры к расчету подшипников вала III
- •7. Выбор и проверочный расчёт муфты
- •8. Система смазывания деталей передач и подшипников
- •9. Тепловой расчет редуктора
- •Список литературы
8. Система смазывания деталей передач и подшипников
Смазывание зубчатых передач и подшипников уменьшает потери на трение, предотвращает повышенный износ и нагрев деталей, а также предохраняет детали от коррозии. Снижение потерь на трение обеспечивает повышение КПД редуктора.
По способу подвода смазочного материала и зацеплению различают картерное и циркуляционное смазывание.
Для смазывания подшипниковых узлов применяется следующие методы:
разбрызгивание из общей смазочной ванны;
пластичный смазочный материал.
Для смазывания подшипниковых узлов применим пластичную смазку. Для защиты подшипниковых узлов от вымывания пластичной смазки жидкой, используются мазеудерживающие кольца. В качестве уплотнений на валы предусмотрены манжеты резиновые армированные.
Выбор масла начинают с определения необходимой кинематической вязкости масла: для зубчатых передач – в зависимости от окружной скорости, для червячных – от скорости скольжения. Затем по найденному значению вязкости выбирают соответствующее масло.
В соответствии с величиной контактных напряжений и скорости скольжения для червячной передачи рекомендуемое значение кинематической вязкости масла составит: . В соответствии с величиной контактных напряжений и окружной скорости для зубчатой передачи рекомендуемое значение кинематической вязкости масла составит: .
Для смазывания редуктора выберем масло И-70А, имеющее при температуре 50°С кинематическую вязкость .
Выбор осуществим для подшипников промежуточного вала, так как они вращаются со средней для редуктора скоростью и имеют средние габариты. При относительной нагрузке свыше 0,15 и относительной частоте вращения до 0,5 (значительные нагрузки и умеренные частоты вращения) рекомендуется четвертая группа пластичных смазочных материалов.
С учетом малой стоимости и широкого применения в общем машиностроении пластичный смазочный материал Литол-24, максимальная рабочая температура применения, которого 120°С превышает температуру редуктора 58,3°С.
9. Тепловой расчет редуктора
При работе редуктора потери мощности вызванные трением в зацеплениях и подшипниками при перемешивании и разбрызгивании масла приводят к нагреву деталей редуктора и масла .
При нагреве вязкость масла резко падает ,что приводит к нарушению режима смазывания .
Нормальная работа редуктора будет обеспечиваться , если температура масла не будет превышать допустимую. При установившемся режиме работы все выделяемое тепло отдаётся через его стенки окружающему воздуху, чему соответствует определённый перепад температур между маслом и окружающей средой.
Задачей данного раздела является определение рабочей температуры редуктора. При работе редуктора потери мощности, вызванные трением в зацеплении и в подшипниках, перемешиванием и разбрызгиванием масла, приводят к нагреву деталей редуктора и масла. При нагреве вязкость масла падает, что приводит к нарушению режима смазывания. Нормальная работа редуктора будет обеспечена, если температура масла не превысит допускаемой. Условие работы редуктора без перегрева:
где -температура масла, -температура окружающей среды, -подводимая мощность, -КПД редуктора, -коэффициент теплопередачи [ 11-17 Вт/( )], А – площадь теплоотдающей поверхности.
Так как , то отсюда следует, что редуктор не требует дополнительного охлаждения.