- •Кафедра технологии и управления производством
- •Кафедра технологии и управления производством
- •Лабораторная работа № 1 Исследование влияния технологических факторов на качество поверхности обработанной детали
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2
- •Общие сведения
- •Содержание работы
- •Оборудование, приборы и материалы
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 3
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Технологические возможности обработки отверстий сверлением, зенкерованием и разворачиванием
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 Технологические возможности обработки фрезерованием
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Технологические возможности обработки протягиванием, строганием, долблением
- •Практическое занятие № 1 Анализ конструкции детали
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •Практическая работа №3. Определение припуска расчетно-аналитическим методом.
- •Общие требования.
- •Практическое занятие № 4 Определение режимов резания на токарную операцию
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 5 Определение режимов резания на сверлильную операцию
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 6 Определение режимов резания на фрезерную операцию
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Какую информацию содержит карта наладки ?
- •Практическое занятие № 7
- •Назначение режимов резания на протяжную
- •(Строгальную) операцию
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 8 Определение технологической себестоимости нормативным методом
- •Общие сведения
Порядок выполнения работы
1 Получить индивидуальную задачу у преподавателя.
2 Определить режимы резания.
3 Выполнить карту наладки обработки протягиванием (строганием).
Контрольные вопросы
Как определяются режимы при протягивании (строгании)?
Какую информацию содержит карта наладки ?
Практическое занятие № 8 Определение технологической себестоимости нормативным методом
Цель работы – изучить методику определения технологической себестоимости нормативным методом
Общие сведения
Определяются себестоимости для двух операций механической обработки одного из конструктивных элементов детали и сравниваются между собою.
Себестоимость определяется по формуле:
Стехн = Зст + Зс.об + Сзаг,
где Зст - зарплата станочника, коп.;
Зс.об - затраты на содержание оборудования, коп.;
Сзаг - стоимость заготовки , коп.
Зарплата станочника определяется по формуле:
Зст = Сст.мин. tшт-к ,
где Сст.мин - зарплата станочника за 1 мин, коп (для 1 разряда - 2,24 коп., 2 разряда - 2,44 коп., 3 разряда - 2,68 коп., 4 разряда - 2,96 коп., 5 разряда -3,34 коп., 6 разряда - 3,82 коп.);
tшт-к – штучно-калькуляционное время, мин.
Затраты на содержание оборудования определяются по формуле:
Зс.об = Сзм Км-ч tо ,
где Сзм - средние затраты (коп/мин) на содержание и эксплуатацию оборудования на протяжении 1 мин работы для групп оборудования с коэффициентом машино-часа, которая равняется единицы (таблица 24).
Таблица 24 – Средние затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
Сменность |
Производство |
||||
единичное |
мелкосерийное |
среднесерийное |
крупносерийное |
массовое |
|
1 2 3 |
0,574 0,494 0,420 |
0,649 0,520 0,468 |
0,734 0,594 0,530 |
0,830 0,675 0,595 |
0,866 0,720 0,606 |
Км-ч - коэффициент машино-часа, определяется по таблице 25.
Таблица 25 - Коэффициенты машино-часа
Группа станков |
Коэффициент машино-часа |
Токарно-винторезные при наибольшем диаметре , мм 300 800 2000 Сверлильные с наибольшим диаметром сверления, мм 18 75 Фрезерные с размерами рабочей поверхности стола 320х1250 мм Продольно-строгальные с размерами стола 1250х6000 мм Поперечно-строгальные Долбежные Протяжные: - мелкие - большие Зубообрабатывающие при наибольшем диаметре колеса, мм 80 600 Плоскошлифовальные Безцентрово-шлифовальные Круглошлифовальные при наибольшем диаметре детали, мм 200 800 |
1,0 1,3 3,1
0,8 1,4
1,2
4,2 1,0 1,0
1,5 2,3
1,9 3,6 1,9 1,6
0,7 3,0 |
Результаты расчета технологической себестоимости операции записываем в виде таблицы (таблица 26).
Таблица 26 - Исходные данные и расчет себестоимости операций
Показатели |
Технологический процесс А |
Технологический процесс Б |
Операция А |
Операция Б |
|
Исходные данные: - станкоемкость tо, ст-мин - трудоемкость tшт-к, нормо-мин - разряд работы станочника - сменность - станок -коэффициент машино-часа - годовая программа, шт. - стоимость заготовки, коп./шт.
|
tо1
tшт-к1
4 2 ……
Км-ч1 Nг
Сзаг1
|
tо2
tшт-к2
4 2 ……
Км-ч2 Nг
Сзаг2
|
Расчет себестоимости, коп. |
||
Заработная плата станочника с начисле-ниями |
Сст.мин tшт-к1 = Зст1
|
Сст.мин tшт-к2 = Зст2
|
Затраты на содержание и эксплуатацию обору-дования |
Ссм Км-ч1 tо1 = Зс.об1
|
Ссм Км-ч2 tо2 = Зс.об2 |
Всего: себестоимость обработки + стоимость заготовки |
Зст1 + Зс.об1 + Сзаг1 |
Зст2 + Зс.об2 + Сзаг2 |
Технологическая себестоимость, коп. |
Стех пр1 |
Стех пр2 |
Годовой экономический эффект определяется по формуле:
Е = Nг Стех пр1 - Стех пр2.
Вывод: вариант обработки принимается тот, что имеет меньшую себестоимость.
Порядок выполнения работы
1 Получить индивидуальную задачу у преподавателя.
2 Рассчитать технологическую себестоимость и результаты занести в таблицу.
Содержание отчета
1 Название и цель работы.
2 Таблица с результатами расчета.
Контрольные вопросы
1 Какие исходные данные необходимы для определения технологической себестоимости нормативным методом?
2 Как рассчитывается технологическая себестоимость?
Маталин А.А. Технология машиностроения. – Л.: Машиностроение, 1985. – 496с.
Ковшов А.Н. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987. – 320с.
Мосталыгин Г.П. Технология машиносироения. – М.: Машиностроение, 1990. – 288с.
Егоров М.Е. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1976. – 560 с.
Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т.1. – 495 с.
Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.2. – 496 с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1: Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. – М.: Машиностроение, 1974.– 416 с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 2: Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки. - М.: Машиностроение, 1974. - 200 с.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. – 421 с.
Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1978. – 288 с.
Методичні вказівки до лабораторних робіт і практичних занять з дисципліни “Технологічні основи машинобудування” / Укл.: С.Г. Онищук, А.А. Попівненко, А.Г. Косенко. – Краматорськ: ДДМА, 2001. – 68с.
Методические указания
к лабораторным работам и практическим занятиям по дисциплине
"Технологические основы машиностроения"
для студентов специальностей инструментальное производство и металлорежущее оборудование
Составители: А. А. Попивненко, ст. преподаватель,
Ф.А. Фоменко, ассистент.
Ответственный за С. В. Ковалевский, зав. каф.
выпуск
Редактор Анатолий Андреевич Попивненко
Подп. в печать. Формат 60х84/16
Офсетная печать. Усл.печ.л. Учет.-изд.л.
Тираж
__________________________________________________________
ДДМА. 84313, г. Краматорск, ул. Шкадинова, 72