- •Лекции для заочников Основы логистики, Логистика
- •1. Концепция современной логистики, управление цепью поставок
- •1.1. Цели и задачи логистики
- •1. 2. Объекты исследования логистики
- •1.3. Взаимосвязь основных и обеспечивающих подсистем в системе логистического менеджмента
- •Логистический менеджмент
- •2. Типы логистических систем. Макро - и микрологистика
- •Логистический сервис
- •Задачи логистики на макро- и микроуровнях
- •3. Логистика снабжения и критерии оценки поставщика
- •3.1. Место логистики снабжения в логистической системе
- •Предприятие
- •Логистика снабжения
- •Сбытовая логистика
- •Логистика производства
- •Промежуточ-
- •Ные склады
- •Склад сырья и материалов
- •Запасы в производстве
- •Склад готовой продукции
- •Склады распределения
- •Потребитель
- •Поставщик
- •3.2. Определение потребности
- •3.3. Вопрос «производить или закупать?»
- •3.4. Выбор поставщиков
- •4. Транспортировка в логистических системах
- •4.1. Транспортная инфраструктура
- •4.1.1. Место транспортной логистики в логистической цепи поставок
- •4. 1.2. Транспортные тарифы
- •4.1.3. Коммерческо-правовое и документационное обеспечение транспортной логистики
- •4.1.4. Информационно-правовое регулирование перевозок в глобальных (международных) логистических системах
- •4.1.5. Терминальные перевозки
- •4.2. Управление транспортировкой
- •4.2.1.Организационные принципы транспортировки
- •4.2.2. Стратегии ценообразования при организации перевозок
- •4.2.3. Управление транспортной логистикой на микроуровне
- •5. Сбытовая (распределительная) логистика
- •5.1. Взаимосвязь и разграничение компетенций маркетинга и сбытовой логистики
- •5.2. Распределительные каналы: понятие, основные характеристики и виды
- •6. Методы анализа запасов
- •6.1. Основные модели управления запасами
- •6.2. Модель управления запасами с фиксированным размером заказа
- •6.3. Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •6.4. Классификация применения моделей управления запасами с помощью распределений авс и xyz
- •7. Система складирования
- •7.1. Понятие системы складирования
- •7.2. Рациональное управление материальными потоками на складе на основании метода Парето
- •7.3. Основные критерии оценки рентабельности системы складирования
- •8. Производственная логистика: толкающие и вытягивающие системы
- •Центр управления системы класса rp (mrp, erp)
- •Центр управления системы класса jit (kanban)
- •9. Информационная логистика
- •9.1. Основные понятия и определения информационной логистики
- •9.2. Виды и структура информационных потоков в логистической информационной системе
- •9.3. Взаимодействие материального и информационного потоков
- •9.4. Иерархия и состав информационных решений в логистике
- •10. Аутсорсинг в распределительной системе
- •11. Контроль в логистических системах
- •11.1. Оценка результатов деятельности логистической системы
- •11.2. Контроллинг
- •12. Принципы логистического управления
6. Методы анализа запасов
6.1. Основные модели управления запасами
Текущий запас — соответствует уровню запаса в любой момент учета.
Страховой (гарантийный) запас — запас, который позволяет обеспечивать потребность организации на время предполагаемой максимально возможной задержки поставки.
Запасы в пути — запасы, которые находятся в пути или ждут транспортировки.
Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.
Точка заказа – объем запаса, по достижении которого осуществляется заказ.
ТЗ = D х Т + SS, (1)
где ТЗ - точка заказа;
D – спрос (среднедневной спрос потребностей);
T - средняя продолжительность доставки;
SS - объем страхового запаса.
Виды контроля за состоянием запасов:
непрерывный (в каждый момент времени мы можем точно определить объем запасов на складах) — влечет за собой дополнительные издержки, связанные с постоянным контролем за запасами;
периодический (периодически производится инвентаризация и выявляется реальное состояние запасов) — менее затратный, но может привести к дефициту в случае, если запасы закончились до инвентаризации;
смешанный (за наиболее важными запасами установлен непрерывный контроль, за менее важными — периодический) — позволяет отслеживать критические запасы (например, дорогостоящие комплектующие, участвующие в производстве) и периодически контролировать менее важные запасы (например, запасы канцелярских товаров).
6.2. Модель управления запасами с фиксированным размером заказа
Основной параметр модели — размер заказа.
Он вычисляется единожды и больше не изменяется, поэтому правильное его определение является важной логистической задачей. Вычисленный по формуле Вильсона, он может быть скорректирован специалистом по логистике с учетом оптимальности загрузки транспортного
средства, скидок, особенностей промышленной упаковки и т. д.
Если мы заказываем продукцию редко, но большими партиями, возникают затраты, связанные с хранением и порчей продукции, если заказываем часто — возникают затраты, связанные с транспортировкой маленьких партий, отсутствием оптовых скидок и т. д. Таким образом, главный критерий оптимизации в данном случае — минимизация совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.
На совокупные затраты влияют три фактора;
используемая площадь складских помещений;
издержки на хранение запасов;
стоимость оформления заказа.
Q
=
√
2AS
W
, (1)
где Q — оптимальный размер заказа, шт.;
А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;
S — потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.;
W— затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.
Рис 6.1. Модель с
фиксированным размером заказа
Страховой
запасов
запаса