Глава 7. Строгальные, долбежные и протяжные станки
7.1. Общие сведения
Группа строгальных, долбежных и протяжных станков – единственная, в которой главное движение резания является прямолинейным. На строгальных и долбежных станках обработка ведется резцами, на протяжных – протяжками.
Строгальные станки разделяют на продольно-строгальные (одно- и двухстоечные) и поперечно-строгальные. В продольно-строгальных станках, наиболее крупных в группе (длина стола до 16 м), главное движение сообщается заготовке, во всех остальных станках – инструменту. Долбежные и протяжные станки особенно удобны для обработки сложных внутренних поверхностей. Строгальные станки эффективны при обработке узких длинных поверхностей, особенно сквозных прямых канавок и пазов, а также фасонных линейчатых наружных поверхностей.
7.2. Поперечно-строгальные станки
Характерным размером поперечно-строгальных станков является длина хода ползуна, которая составляет 200...2400 мм. Станки с ходом ползуна до 1 500 мм не имеют подвижного стола, станки с длиной хода 1 700...1 000 мм имеют механический привод.
Рассмотрим кинематическую схему станка мод. 7Е35 (рис. 7.1). Наибольшая длина рабочего хода ползуна 0,5 м. В верхних направляющих станины 64 смонтирован ползун 65, совершающий с помощью кулисного механизма возвратно-поступательное главное движение. На левом конце ползуна укреплен суппорт. Он состоит из поворотного диска салазок, которые можно перемещать винтом XX. На салазках смонтирована резцовая каретка с откидной планкой, несущей резцедержатель. На вертикальных направляющих станины находится поперечина, по которой в горизонтальной плоскости перемещается стол 66 (движение подачи). На верхнюю плоскость стола устанавливают заготовки или тиски.
Рис. 7.1. Кинематическая схема поперечно-строгального станка мод. 7Е35
От электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2–3, восьмиступенчатую коробку скоростей 4–7 вращение передается колесу 23 кулисы, в направляющих 69 которой находится палец 67 с камнем 68. При вращении колеса кулиса получает качательное движение, передаваемое через винт 62 ползуну 65. Длину хода ползуна регулируют с помощью винта 28 изменением радиуса положения пальца 67. Это осуществляется вручную через вал ХV посредством зубчатых колес 24 –25 и 26 –27.
Рис. 7.2. Суппорт станка |
Коробка подач 66 осуществляет горизонтальные и вертикальные подачи стола. Движение передается от колеса 23 кулаку 34 и храповому механизму 35 –36 –37. Меняя амплитуду качания храповика, изменяют количество зубьев храпового колеса 37, захватываемого храповиком, а следовательно, и величину подачи. Затем движение передается валам XI, XIII и XIV и далее через колеса 46 – 47 – на винт 48 горизонтальной подачи или 46 – 50 и 51– 52 на винт 53 вертикальной подачи. |
Суппорт станка (рис. 7.2) перемещается в направляющих корпуса 1, закрепленного в конце ползуна. В суппорте 2 смонтирована откидная планка 4 с резцедержателем 5. Во время рабочего хода (влево) планка упирается в опорную плоскость, при обратном ходе она свободно откидывается, качаясь вокруг пальца 3. Положение суппорта 2 относительно оси ползуна можно регулировать и закреплять суппорт в нужном положении при помощи болта 6.