7.4. Долбежные станки
Эти станки предназначены преимущественно для обработки плоских и фасонных наружных и внутренних поверхностей с углом до 10° к вертикали. Привод главного движения в станках может быть механический посредством кулисного механизма и гидравлический от гидроцилиндра. Основные движения в долбежных станках те же, что и в поперечно-строгальных.
Долбежный станок с гидравлическим приводом (рис. 7.5) состоит из станины 1 с направляющими для перемещения продольных и поперечных салазок 2, 3, на которых установлен стол 4, на станине смонтирована стойка 7 жесткой коробчатой конструкции с направляющими для ползуна (долбяка) 6. Внутри стойки размещен гидроцилиндр, обеспечивающий возвратно-поступательное перемещение ползуну 6. Поперечное прерывистое
Рис. 7.5. Долбежный станок |
движение салазок 2 и круговое движение стола 4 осуществляются от дополнительного гидравлического цилиндра через реечную передачу, храповой механизм и зубчатые колеса, расположенные в коробке подач 8. Ускоренные движения салазок и стола осуществляются от электродвигателя. Принцип работы коробки подач тот же, что в поперечно-строгальном станке. Управление станком производится от подвесной кнопочной станции 5. |
7.5. Протяжные станки
Протяжные станки предназначены для обработки поверхностей самой разнообразной формы.
Протяжные станки подразделяются на универсальные станки с широкими технологическими возможностями для мелкосерийного и индивидуального производства и на специальные станки, автоматы и полуавтоматы с механизированными и автоматическими наладками для крупносерийного производства.
По назначению различают протяжные станки для внутреннего и наружного протягивания; по направлению и характеру рабочего движения – горизонтальные, вертикальные, непрерывного действия; по числу кареток и позиций – с одной или несколькими каретками, одно- или многопозиционные. Наибольшее распространение получили горизонтальные станки для внутреннего протягивания.
Одна из схем протягивания показана на рис. 7.6. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9. Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки. Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение. Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается. Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.
Рис. 7.6. Схема протяжной операции