7.3. Продольно-строгальные станки
Размерной характеристикой продольно-строгальных станков являются наибольшие размеры обрабатываемых деталей (ширина длина высота). Промышленность выпускает станки 630 2000 550...5000 12500 4500 мм. Станки с размером стола до 1600 6300 1250 мм выпускаются в одностоечном исполнении.
У продольно-строгальных станков главное движение имеет стол с закрепленной на нем заготовкой. В зависимости от конструкции различают одностоечные и двухстоечные станки. Первые применяют для обработки крупных деталей, ширина которых выходит за пределы расстояния между колоннами станков двухстоечного исполнения.
На рис.7.3 приведен общий вид двухстоечного продольно-строгального станка. На направляющих 1 станины 2 размещен стол 3, на котором закрепляются обрабатываемые детали. Он получает возвратно-поступательное движение. На двух порталах (стойках) 4 и 5 установлена траверса 6, несущая два вертикальных суппорта 8. В направляющих правого портала может иметь вертикальные перемещения боковой суппорт. В коробке 10 расположен привод главного движения, в коробках 7 и 9 – приводы вертикальных и бокового суппортов. Кинематическая схема станка мод. 7212 представлена на рис. 7.4.
Рис. 7.3. Продольно-строгальный станок
Главное движение осуществляется от регулируемого электродвигателя 54 постоянного тока. Рабочий ход передается через двухступенчатую коробку скоростей на передачу червяк – рейка 51–52 по следующему циклу: медленное перемещение стола при врезании резца в заготовку; разгон стола до рабочей скорости, рабочий ход, уменьшение скорости перед выходом резца из заготовки; возврат стола в исходное положение. Для изменения скоростей имеется специальный механизм, смонтированный на коробке скоростей. Реверсирование осуществляется электродвигателем 54.
Движение подачи осуществляется реверсивным электродвигателем 53, от которого вращение передается червячной парой 13 –14 на вал 1 коробки подач. На этом валу на шпонке смонтирован диск 1, на котором установлен фрикцион 2, связанный пальцем с диском 3, несущим собачку 6 храпового механизма. Собачка вращает храповое колесо 5 и связанное с ним колесо 4. От него вращение передается на раздаточный вал II и далее через зубчатые колеса 16 –17 на колеса 18, связанные с полумуфтами. Верхний III и нижний VI валы служат для горизонтального перемещения суппортов, а средние валы IV и V – для вертикального перемещения.
Периодическая подача суппортов осуществляется следующим образом. В момент реверсирования стола с обратного хода на рабочий подается команда электродвигателю 53. Вращение его происходит до тех пор, пока разжимная планка фрикциона 2 не упрется в неподвижный упор и не разожмет фрикцион. При нажатии кулачка на конечный выключатель реверса стола в начале рабочего хода электродвигатель отключается. Механизм подачи бокового суппорта устроен аналогичным образом. Установка подачи осуществляется храповым колесом 5. При его вращении приводится в движение подвижный упор. При этом изменяется угол между подвижным и неподвижным упорами и тем самым величина подачи.