Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
расчетная работа -2.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
24.08.2019
Размер:
1.37 Mб
Скачать

Ведомость объемов работ

п/п

Наименование технологических процессов (по последовательности

их выполнения)

Единица

измерения

Количество

Примечания

1

2

3

4

5

1

Разработка грунта по отрывке котлована и съездов экскаватором с ковшом драглайн вместимостью

… м3 :

- с погрузкой в транспортные

средства ………………………

- навымет ………………………

м3 грунта

м3 грунта

см. п.5.1

см. п.5.1

2

Зачистка дна котлована:

- бульдозером ………………..

- вручную …………………….

м3 грунта

м3 грунта

см. п.5.2

см. п.5.2

3

Обратная засыпка пазух и съездов:

- срезка и перемещение грунта бульдозером ………………….

- уплотнение грунта …………

м3 грунта

м2 уплотненной

поверхности

см. п.5.3

см. п.5.3

Примечание: В графе 5 таблицы указывается либо расчетная формула, по которой определяется объем работ, либо

ссылка, где этот расчет приведен.

  1. Калькуляция трудозатрат, затрат машинного времени и стоимости работ

Ведомость объемов работ является основным исходным материалом для выполнения расчетов

необходимых затрат машинного времени, трудовых затрат и их стоимости при выполнении любых строительных работ, в том числе и по отрывке котлованов под строящийся объект. Согласно

принятых названий технологических процессов (в графе 2 табл. №2) в соответствующих

разделах ЕНиР Е2-1 находятся показатели измерителей этих процессов, нормы затрат машинного

времени Нмаш. вр. , нормы затрат рабочего времени Нвр., состав рабочего звена и расценки на их

выполнение, на основании которых и составляется калькуляция по нижеприведенной форме

(табл. № 3).

7. Календарное планирование и расчет технико-экономических показателей работ

Проектирование технологии любых строительных процессов завершается составлением календарного плана производства работ, который разрабатывается на основе калькуляции трудозатрат и учета всех ранее принятых технологических решений по выполнению строительных процессов.

Календарный планэто документ, который координирует деятельность всех участвующих в строительстве организаций, предприятий, рабочих бригад и звеньев. Он определяет последовательность и взаимозависимость, продолжительность и интенсивность выполнения отдельных видов работ и технологических процессов, потребность в трудовых, технических, материальных и финансовых ресурсах на каждом этапе строительства.

Календарный план строительства отдельных объектов или выполнения отдельных видов работ устанавливает взаимосвязь и последовательность выполнения всех строительно-монтажных работ, сроки их начала и окончания, объемы работ в измерителях, принятых в ЕНиР, необходимые трудозатраты, число рабочих, машин и механизмов с учетом перевыполнения норм выработки, а также срок сдачи объекта в эксплуатацию.

При составлении календарных планов на строительство отдельных объектов или на выполнение отдельных видов работ следует придерживаться следующих принципов:

● поточное ведение строительных работ, основанное на принципах разбивки объекта на участки (захватки) и совмещения по времени рабочих процессов, выполняемых на этих захватках, что позволит обеспечить рациональное потребление всех ресурсов (материальных, людских, технических, финансовых и др.) и оптимизировать продолжительность строительства;

● фронт работ должен быть уплотненным, т.е. захватки и делянки по своим размерам должны обеспечивать наиболее благоприятные условия безопасного и высокопроизводительного труда рабочих;

● число рабочих ведущих профессий должно быть равномерным на протяжении всего строительства (показателем степени равномерности служит коэффициент неравномерности потребления рабочей силы Кн, определяемый как частное от деления максимального числа рабочих Nмах в сутки, занятых на работе, на среднесуточную потребность Nср

в рабочей силе на все время строительства:

Кн = Nмах / Nср , / 59 /

где Nмах находится по графику потребности в рабочей силе, а Nср рассчитывается по формуле:

Nср = ΣТпл / τ, / 60 /

где: τ - общая продолжительность работы в сутках по календарному графику;

ΣТпл - общая сумма планируемой трудоемкости всех выполняемых работ.

Значение Кн не должно превышать 1,8);

- обеспечение бесперебойной работы и полной загрузки прежде всего ведущих машин и механизмов.

Календарный план на выполнение отдельных видов работ входит в состав ППР, разрабатывается непосредственно Исполнителем работ (подрядными и субподрядными организациями) на основе ПОС и утверждается главными инженерами соответствующих организаций.

Любой календарный план производства работ должен состоять из двух частей – расчетной и графической.

Расчетная часть выполняется по форме табл. № 4 и включает в себя необходимые исходные данные (состав работ по последовательности их выполнения, их объемы и трудоемкости, число рабочих в звеньях), принимаемые по данным предыдущего раздела (см. табл. № 3), на основании которых устанавливается сменность работ и их планируемая продолжительность. С учетом этого рассчитываются планируемая трудоемкость работы рабочих и машин и оценивается уровень производительности труда.

Сменность (графа 9 табл. № 4) выполняемого строительного процесса назначается в зависимости прежде всего от величины его расчетной трудоемкости, соотношения ее с трудоемкостями смежных процессов, общей заданной продолжительности строительства и ряда других факторов, а также с учетом требований региональных законодательств по режиму работ предприятий. Как правило, предпочтение должно отдаваться двухсменной работе, за исключением случаев, когда такая сменность не обеспечивает требуемый уровень производительности труда или она является причиной невозможности достижения рекомендуемого значения коэффициента Кн.

Планируемая продолжительность выполнения технологического процесса (графа 10

табл. № 4) определяется делением расчетной трудоемкости (графа 5) на произведение числа рабочих в смену (графа 8) и количества смен в сутки (графа 9) с последующим округлением полученного значения до ближайшего меньшего целого (или 0,5 целого) числа.

Планируемые трудоемкости работ в чел ∙ дн (графа 11 табл. 4) определяются перемножением принятых значений числа рабочих в смену (графа 8), количества смен в сутки (графа 9) и планируемой продолжительности технологического процесса в днях (графа 10), а в маш ∙ см (графа 12) – соответственно перемножением числа работающих машин в смену, количества смен в сутки и планируемой продолжительности работы в днях.

При планировании продолжительности выполнения технологических процессов (графа 10) необходимо иметь в виду, что планируемый уровень производительности труда в графе 13 (определяемый в процентах как отношение расчетной трудоемкости Тр к планируемой Тпл) не должен быть, как правило, меньше 100% и не превышать 120% при механизированных работах и 140% при работах вручную.

В графической части линейно отражаются в масштабе времени (рабочие дни, смены, часы) принятые решения по продолжительности отдельных процессов , а также технологическая взаимоувязка и совмещение этих процессов в пространстве и во времени. При этом односменная работа показывается одной, двухсменная – двумя и трехсменная – тремя сплошными линиями. В тех случаях, когда технологическая продолжительность тех или иных процессов превышает принятую в соответствии с рассчитанными трудоемкостями продолжительность этих процессов (например, при совместной работе бульдозериста и землекопов по зачистке дна котлована, при совместной работе опалубщиков и арматурщиков при выполнении железобетонных работ, при организации ухода за уложенным бетоном в процессе его выдерживания до достижения распалубочной прочности и др.) линейный график изображается пунктирными линиями, показывающими, что работа в этих случаях ведется с перерывами.

Над каждой линией графика следует указывать количество участвующих в этом процессе звеньев рабочих, число рабочих в одном звене и сменность работы в виде произведения этих чисел (например, 2х4х2, означающее, что в этом процессе ежедневно участвуют два звена рабочих по четыре человека в две смены, т.е. 16 рабочих).

Непосредственно под графической частью календарного плана изображается график потребности в рабочей силе путем суммирования количества работающих каждый день на всех технологических процессах. По этому графику рассчитывается коэффициент неравномерности потребления рабочей силы Кн (по формуле 59), который является критерием качества планирования работ. Если на графике потребности в рабочей силе есть резкие перепады или значение Кн не удовлетворяет граничным условиям, то календарный график производства работ следует скорректировать путем перераспределения сроков начала и окончания работ, изменения сменности и уровня производительности труда, рационализации технологической последовательности выполнения работ, а также включения неучтенных работ, планируемых в периоды наименьшей потребности в рабочей силе. При этом общая сумма (с учетом неучтенных работ) планируемой трудоемкости (ΣТпл в графе 11) не должна превышать расчетную трудоемкость (ΣТр в графе 5).

☺ При составлении графика выполнения строительных процессов последовательность работ, их совмещение и взаимоувязку следует планировать так, чтобы :

- уложиться в заданные сроки строительства;

- гарантировать высокое качество строительной продукции и соблюдение требований технологии производства работ, охраны труда, противопожарной и экологической безопасности;

- обеспечить равномерное потребление основных ресурсов (прежде всего трудовых) за счет последовательного и непрерывного перехода рабочих звеньев (бригад) с одного участка работы на другой в соответствии с принципами поточной организации строительства.

На основании разработанного календарного плана рассчитываются технико-экономические показатели производства работ, включающие в себя:

● общую продолжительность производства земляных работ по отрывке котлована τ , определяемую как временная разность между началом выполнения первого процесса (операции) и окончанием последнего;

● трудоемкость работ на единицу строительного объема подземной части возводимого объекта, определяемую путем деления общей суммы планируемой трудоемкости ΣТпл (графа 11 табл. 4) на величину строительного объема подземной части возводимого объекта Vзд. Значение Vзд. находится путем умножения площади (с учетом толщины стен) возводимого объекта в плане на его высоту Hзд.;

● средний уровень производительности труда в %%, рассчитываемый по формуле:

У=100∙ΣТр / ΣТпл , / 61 /

где: ΣТр - общая сумма трудоемкостей планировочных работ, рассчитанных по ЕНиР;

● коэффициент неравномерности потребления рабочей силы Кн , определяемой по формуле / 59 /.

Л и т е р а т у р а :

1. Атаев С.С., Данилов Н.Н., Прыкин Б.В., Штоль Т.М., Овчинников Э.В. Технология строительного производства. Стройиздат, Москва, 1984 г.

2. Афанасьев А.А., Данилов Н.Н., Копылов В.Д., Сысоев Б.В., Терентьев О.М. Технология строительных процессов. «Высшая школа», Москва, 1997 г.

3. Соколов Г.К. Технология и организация строительства. «АCADEMA», Москва, 2002 г.

4. Теличенко В.И., Терентьев О.М., Лапидус А.А. Технология строительных процессов. Часть I. «Высшая школа», Москва, 2005 г.

5. Госстрой СССР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е2 «Земляные работы». Выпуск 1 «Механизированные и ручные земляные работы». Стройиздат, Москва, 1988 г.

Таблица № 3

Калькуляция трудозатрат, затрат машинного времени и их стоимости

п/п

Наименование

технологических

процессов (по

последовательно-

сти их выполне-

ния)

Объем работ

№ сборника,

§§ и № таб-

лицы ЕНиР

или другого

нормативного

документа

Норма

машин-

ного вре-

мени,

маш ∙ ч

Затраты машинного

времени

Состав

рабо-

чего

звена

Норма

рабочего

времени,

чел ∙ ч

Трудозатраты

Стоимость

трудозатрат,

руб-коп

изме-

ритель

коли-

чество

маш ∙ ч

маш ∙ смен

чел ∙ ч

чел ∙ дн

рас-

ценка

Сумма

на весь

объем

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Итого: Σ = Σ = Σ =

Примечание: при пересчете затрат машинного времени в маш ∙ ч (графа 7) в маш ∙ см (графа 8) и затрат рабочего времени в чел ∙ ч (графа 11) в

чел ∙ дн (графа 12) продолжительность рабочей смены следует принимать равным 8 часам.

Таблица № 4

Календарный план производства работ

п/п

Наименование

технологических

процессов (по

последовательно-

сти их выполне-

ния)

Объем работ

Расчетная

трудоем-

кость по

ЕниР,

чел ∙ дн

Потребные

машины

Число

рабо-

чих

в сме-

ну

Коли-

чество

смен

в сутки

Плани-

руемая

продол-

житель-

ность

работы,

сутки

Планируемая

трудоемкость

Плани-

руемый

уровень

произво-

тельности

труда,

%

Рабочие

дни

измери-

тель

коли-

чест-

во

наимено-

вание и

марка

расчетное

количество

маш ∙ смен

чел ∙

∙ дн

маш ∙

∙ смен

2

4

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Итого: ΣТр= ΣТпл=

Примечания: Графы 1…8 заполняются по данным табл. № 3;

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Приложение П1.

В А Р И А Н Т Ы З Д А Н И Й (С О О Р У Ж Е Н Й )

И ИХ П Р И В Я З К А К С Т Р О И Т Е Л Ь Н О Й П Л О Щ А Д К Е

Приложение П2.

П Р И М Е Р Ы

П Л А Н И Р О В О Ч Н О Г О И К О Н С Т Р У К Т И В Н О Г О Р Е Ш Е Н И Я

П О Д З Е М Н О Й Ч А С Т И О Б Ъ Е К Т А С Т Р О И Т Е Л Ь С Т В А

Приложение П3.

С П Р А В О Ч Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы

Таблица № П3.1

Крутизна откосов временных земляных сооружений (котлованов и траншей)

№ №

п/п

Наименование

видов грунта

Крутизна откоса 1: m при глубине выемки Hк :

до 1,5 м

от 1,5 до 3 м

от 3 до 5 м

1

Песок

1:0,5

1:1

1:1

2

Супесь

1:0,25

1:0,67

1:0,85

3

Суглинок

1:0

1:0,5

1:0,75

4

Глина

1:0

1:0,25

1:0,5

Таблица № П3.2

Показатели разрыхления грунтов

п/п

Наименование

грунтов

Первоначальное увеличение

объема грунта после разработки,

Пп.р. , %%:

Остаточное разрыхление

грунта, По.р. , %%:

1

песок

10 -15

2 – 5

2

супесь

12 – 17

3 – 5

3

суглинок

18 -24

3 – 6

4

глина

24 -30

4 – 7

Таблица № П3.3

Рекомендации по выбору оптимальной емкости ковша экскаватора

№№

п/п

Объем разработки грунта,

м3:

Рекомендуемая емкость ковша

экскаватора Vковша, м3:

1

До 500

0,15

2

500 … 1500

0,25 – 0,3

3

1500 … 5000

0,5

4

2000 … 8000

0,65

5

6000 … 11000

0,8

6

11000 … 15000

1,0

7

13000 … 18000

1,25

8

Более 17000

1,5 и выше

Таблица № П3.4

Рекомендации по выбору оптимальной грузоподъемности автосамосвалов

для вывозки грунта при отрывке котлованов экскаваторами

Дальность

транспортирования

грунта, Lтр. , км

Грузоподъемность автосамосвала Qавт., т., при вместимости ковша экскаватора Vковша , м3 :

0,4

0,65

1,0

1,25

1,6

2,5

4,6

0,5

4,5

4,5

7,0

7,0

10,0

-

-

1,0

7,0

7,0

10,0

10,0

10,0

-

-

1,5

7,0

7,0

10,0

10,0

12,0

18,0

27,0

2,0

7,0

10,0

10,0

12,0

18,0

18,0

27,0

3,0

7,0

10,0

12,0

12,0

18,0

27,0

40,0

≥4,0

10,0

10,0

12,0

18,0

18,0

27,0

40,0

Таблица №П3.5

Технические характеристики одноковшовых экскаваторов-драглайн

Марка

Вмести-мость ковша, м3

Глубина

копания, м

Радиус

копания, м

Радиус

выгрузки, м

Длина

стрелы, м

Масса, т

Мощность двигателя, кВт

1

2

3

4

5

6

7

8

ЭО-3211Е-1

0,45

0,5

5,3

11,1

12,9

37

ЭО-4112А-1

0,65

1,0

6,6

14,3

24,5

66

ЭО-5111Б-1

1,0

7,8

16

32

103

ЭО-

ЭО-

ЭО-

Приложение П4

И Л Л Ю С Т Р А Т И В Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы

Рис. П1. Схема разработки котлована экскаватором с ковшом «драглайн» («обратная

лопата») параллельными проходками и зачисткой дна котлована бульдозером:

1 – одноковшовый экскаватор; 2 – бульдозер для перемещения грунта из промежуточного отвала в основной; 3 – бульдозер для зачистки дна котлована.

Приложение П3

О Б Р А З Ц Ы В Ы П О Л Н Е Н И Я И О Ф О Р М Л Е Н И Я

расчетно-графической работы

Приложение П3.1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРЫ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Р А С Ч Е Т Н О – Г Р А Ф И Ч Е С К А Я Р А Б О Т А

по теме: “Разработка технологии производства земляных работ по отрывке

котлованов под здания (сооружения)

Выполнил: студент _____________________

(Ф.И.О., факультет, курс, группа)

Проверил: ___________________________________

(должность и Ф.И.О. преподавателя)

М О С К В А – 2012 г.

О Г Л А В Л Е Н И Е

Введение………………………………………………………………………………

  1. Изучение компановочного и конструктивного решения подземной части

возводимого здания …………………………………………………………………

2. Проектирование котлована и определение основных его размеров ……………

3. Расчет объемов переработки грунта и составление баланса земляных масс …………

4. Выбор технических средств для механизированного выполнения земляных работ

5. Определение состава и объемов земляных работ, выбор технологии их выполнения 6. Калькуляция трудозатрат, затрат машинного времени и стоимости работ ……......... 7. Календарное планирование и расчет технико-экономических показателей

земляных работ ……………………………………………………………………………

Литература ………………………………………………………………………………….

В В Е Д Е Н И Е

В настоящей расчетно-графической работе в соответствии с выданным заданием разработана комплексно механизированная технология отрывки котлована с откосами под здание, конфигурация и привязка которого на строительной площадке показана на рис.1 .

Преобладающий грунт на площадке супесь. Излишний грунт, разработанный при отрывке котлована, вывозится за пределы строительной площадки на расстояние 3 км.

Рис. 1 План строительной площадки с привязкой возводимого здания