5 Расчет состава рабочих

Таблица 5.1 – Состав и численность рабочих

Вид работы	Количество смен	Число работающих
		I смена	II смена	Всего
Стыковая сварка и резка стержневой арматуры	2	2	2	4
Высадка анкерных головок	2	2	2	4
Правка и резка арматуры	2	1	-	1
Сварка широких сеток	1	1	1	2
Сварка узких плоских каркасов	1	1	-	1
Гнутье сеток	1	1	-	1
Изготовление петель	1	1	-	1
Подсобные работы	2	2	1	3
Мотористы электрокаров	2	2	1	3
ИТОГО:	-	13	7	20

6 Контроль качества арматурных изделий

Все арматурные элементы должны соответствовать ГОСТ 10922 – 90 [5].

При контроле качества арматурных изделий проверяют соответствие проекту применяемых для их изготовления видов и марок арматурной стали, диаметры арматурных стержней, размеры изделий и расстояния между стержнями, а также прочность сварочных соединений.

Отклонения в размерах сварных сеток и плоских каркасов от проектных не должны превышать следующих величин (мм):

– по длине - для изделий длиной до 6000 мм – 5;

– по ширине сеток и высоте каркасов – 10;

– по расстоянию между стержнями – 5.

Производственный контроль осуществляется в три этапа: входной, операционный и приёмочный.

Качество свариваемых материалов считается удовлетворительным и они могут быть сварены, если класс арматуры, марки стали и диаметры свариваемых стержней соответствуют проектным и дефекты арматуры отсутствуют.

Проверкой технологического состояния сварочного оборудования устанавливается возмож­ность выполнения заданной технологии сварки. Операционный контроль качества сварных соединений заключается в провер­ке качества подготовки арматуры и точности соблюдения ре­жимов сварки. Качество подготовки арматуры к сварке, а также качество их сборки сле­дует проверять периодически, но не реже двух раз в смену пу­тем осмотра и соответствующих обмеров. Осмотру и обмеру при каждой проверке подлежат не менее пяти подготовлен­ных к сварке стержней. Если при проверке окажется, что качество подготовки хо­тя бы одного стержня или точ­ность их сборки не отвечают требованиям, все подготовленные к сварке в эту смену элементы подлежат осмотру, обме­ру и при необходимости – исправлению.

Правильность выбора режима сварки контролируется пу­тем осмотра, обмера и механических испытаний на прочность пробных образцов застыкованных стержней, изготовленных при выбранном режиме. Пробные образцы изготавливаются в количестве трех штук до начала сварки деловых соединений. Контроль качества сварных соединений в процессе их выполнения должен проводиться не реже двух раз в смену.

Качество сварных соединений при приемочном контроле определяется по результатам их осмотра, обмера и испытаний на проч­ность контрольных образцов этих соединений, отбираемых из партии готовых арматурных изделий. Для наружного осмотра и обмера арматурных сеток и кар­касов от каждой партии отбирают 5% изделий, но не менее 5 и не более 15 изделий [1].