7 Техника безопасности
Все операции по заготовке арматуры должны проводиться на специально отведённых участках в цеху. При правке стали на автоматических станках необходимо:
– закрывать перед пуском электродвигателя предохранительные щитки;
–ограждать место перехода арматурной стали с вертушки на станок.
Между вертушкой и правильным станком следует устанавливать металлический футляр для ограничения движения разматываемой катушки. Перед пуском станка для резки арматуры необходимо проверить исправность тормозных и пусковых устройств, зубчатых сцеплений, наличие кожухов. Рабочие должны быть снабжены защитными очками. Складировать заготовленную арматуру следует в специально отведённых для этого местах:
– склады арматурной стали должны быть оборудованы грузоподъёмными кранами;
– бухты арматурной стали следует хранить в штабелях, рассортированными по наименованию проката, маркам и диаметру. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, а ширина прохода между ними должна быть не менее 1 м;
– допускается хранение бухт арматурной стали в приямках, ограждённых по периметру;
– прутковую арматурную сталь следует хранить в пакетах, рассортированных по наименованиям проката, маркам и диаметрам, на железобетонных или деревянных подкладках.
Персонал, обслуживающий машины, должен быть обеспечен инструкцией по эксплуатации машин. Она должна содержать в себе:
– назначение машины;
– краткое описание устройства;
– кинематическую схему и её описание;
– схему и описание устройства и управления машиной;
– карту смазки.
Все машины в цеху должны быть заземлены. Электросварочные машины должны налаживаться только электромонтёрами. Перед началом сварочных работ необходимо привести в порядок специальную брезентовую одежду. Сварочные работы необходимо выполнять в рукавицах. Для защиты лица и глаз при электродуговой сварке необходимо применять шлем-маски, щитки с защитными стёклами, а при контактно-стыковой – специальные очки 6.
8 Технико-экономические показатели
Наименование показателей |
Показатели |
Выработка на одного рабочего, т/год. |
72,8 |
Съем продукции с 1 м2 производственной площади т/год. |
2,02 |
Выработка на одного рабочего определяется по формуле
(10)
где N – количество рабочих.
Съем продукции с 1 м2 производственной площади определяется по формуле
(11)
где Sцеха – площадь цеха.
9 Список использованных источников
1. Баженов Г. Л. Проектирование арматурного цеха на предприятиях сборного железобетона: Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология бетонных и железобетонных изделий» - Горький: ГИСИ им. Чкалова, 1988. – 40 с.
2. Федин Г.П., Шевченко А.А. Бетоны арматура для сборного железобетона: Учебное пособие. – Н.Новгород: Нижегород. гос. архитектурно-строительный университет. – 84 с.
3. ОНТП – 07 – 85. Общесоюзные нормы технического проектирования предприятий сборного железобетона / Минпромстройматериалов СССР. – М., 1986. – 52 с.
4. Справочник по технологии сборного железобетона. Под общей редакцией Б. В. Стефанова - Киев, издательское объединение «Вища школа», 1978. – 256 с.
5. ГОСТ 10922 – 90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.
6. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов: В 2 ч. Ч. 2 / Минпромстройматериалов СССР и ЦК профсоюза рабочих стр-ва. и пром-сти. строит. материалов. – М.: Стройиздат, 1987. – 591 с.