28. Технологическая характеристика красочных аппаратов печатных машин основных способов печати.

Красочные аппараты для вязких красок в высокой и офсетной печати предназначены для того, чтобы стабильно в течение печатания всего тиража наносить на печатающие элементы формы равномерный слой краски. Любой красочный аппарат состоит из 3-х узлов (групп) – питающий, раскатной и накатной. В красочном ящике питающей группы краска находится в нерабочем состоянии. Через щель между дукторным валом и наклонной стенкой красочного ящика (он же красочный нож) краска попадает в виде ленты на передаточный валик, а затем в таком же виде на 1-й цилиндр раскатной группы. Передаточный валик поочерёдно прижимается к медленно вращающемуся дукторному цилиндру и цилиндру раскатной группы. Передаточный валик переносит в раскатную систему количество краски, необходимое для запечатывания одного оттиска. Количество краски на форме, а следовательно, и на оттиске можно регулировать или изменением зазора между красочным ножом и дукторным цилиндром, или изменением угла поворота. В раскатную группу печатная краска поступает с теми же свойствами, что и в красочном ящике в виде концентрированных доз. Непосредственно раскат краски происходит с помощью системы чередующихся эластичных валиков и металлических цилиндров. При контакте валиков и цилиндров происходит сложение красочных слоёв, а потом их разделение. Материалы валиков и цилиндров должны быть олеофильны. Кроме того, валики должны обладать упруго-элестичными свойствами. В качестве рабочих поверхностей валиков применяют резину на основе каучуков.

При нанесении краски в машинах глубокой печати краска должны заполнять растровые ячейки печатной формы. Простейший способ нанесения краски на формный цилиндр глубокой печати – его погружение в заполненный краской ящик и вращение в нём. Увлекаемая цилиндром краска затем удаляется с пробельных элементов ракелем. Краска, остающаяся в ячейках формы, переносится в зоне печатного контакта на запечатываемый материал. Одним из важнейших дополнительных элементов красочной системы машин глубокой, а также флексографской печати являются регуляторы вязкости краски.

29. Технологические характеристики увлажняющего аппарата.

В традиционной офсетной печати необходим увлажняющий аппарат, который бы покрывал пробельные элементы печатной формы очень тонким (около 2 мкм) слоем увлажняющего раствора. Так как часть его переходит совместно с краской на офсетное полотно, а другая – испаряется, он долженпостоянно пополняться. На рис. 2.1.-7 и 2.1-10 показаны аппараты пленочного типа, а на рис. 2.1-11 –увлажняющий аппарат щеточного типа. Другие схемы исполнения представлены на рис. 2.1-15. Аналогом увлажняющих аппаратов являются «вишерные валики», применявшиеся для увлажнения литографского камня. Увлажняющие аппараты с передаточным валиком и пленочные увлажняющие аппараты представляют собой контактные устройства. В них прослеживается связь емкости с увлажняющим раствором через передаточные валики с печатной формы. Недостатком данных конструкций является то, что различные субстанции (например, частицы краски и бумажная пыль) с печатной формы попадают в емкость с увлажняющим раствором и могут привести к его загрязнению.

При бесконтактной подаче увлажняющего раствора, т.е. где прямая связь емкости для раствора с формой и краской отсутствует, этой проблемы не возникает. Их называют щеточными, или центробежными, увлажняющими аппаратами (рис. 2.1-15,г, д). Поступление увлажняющего раствора должно быть очень дозированным, так как избыточный его объем с печатной формы не может вернуться в увлажняющий аппарат. Увлажняющие аппараты с передаточным валиком имеют накатные увлажняющие валики, которые покрыты впитывающими материалами (например, такими, как мольтон, плюш). Для этих систем характерна высокая инерционность изменения подачи количества увлажняющего раствора, так как покрытие валиков обладает возможностью его накопления в больших объемах. Подобные аппараты имеют ряд технологических недостатков:

• высокие затраты на обслуживание;

• большой выход макулатуры из-за медленного достижения баланса краска – увлажняющий раствор;

• частые неполадки из-за образования ворсинок на форме (преимущественно у новых покрытий);

• неравномерное распределение увлажняющего раствора по ширине формата;

• опасность переноса слишком большого количества увлажняющего раствора.

Пленочные увлажняющие аппараты работают без передаточного валика и впитывающих покрытий, однако с добавлением в увлажняющий раствор спирта или специальных веществ. Системы, действующие непосредственно на печатную форму, увлажняют ее через собственный увлажняющий накатной валик.

В системах непрямого действия увлажняющий раствор подается одним накатным валиком, который переносит печатную краску и увлажняющий раствор на печатную форму в виде водно-красочной эмульсии.

К бесконтактным увлажняющим аппаратам относятся центробежные, турбо- или щеточные устройства, в которых увлажняющий раствор подается на валик в виде мелко разбрызганных капелек. Величина поверхностного натяжения должна при этом обеспечивать их быстрое растекание по поверхности. Однако эти аппараты имеют существенные недостатки. Они не обеспечивают стабильность работы и сложны по конструкции. Главное же достоинство центробежных увлажняющих аппаратов состоит в управлении количеством подаваемого увлажняющего раствора в осевом направлении (в таких аппаратах обеспечивается зональная регулировка по ширине формы). Так как капельное нанесение по сравнению с пленочным имеет существенные недостатки, в акцидентной печати применяются преимущественно пленочные увлажняющие аппараты. Это принципиально важно, так как в зависимости от величины зональной подачи краски для обеспечения равномерной эмульсии необходимы и различные количества увлажняющего раствора.