I.L. Read the article, find key sentences and translate them into English.

Инвестиции в качество

«Эксперт Северо-Запад»

Наши данные свидетельствуют, что важнейшим направлением ин­вестиций предприятий является вложение в повышение качества выпускаемой продукции. Об этом говорят 100 % опрошенных компа­ний. Так, холдинговая компания «Ладога» запустила в начале 2003 г. в Ивангороде предприятие по выпуску спиртованных полуфабрика­тов — морсов и настоев из натурального растительного сырья. За счет реализации этого проекта компании удалось не только снизить се­бестоимость важного для производства компонента, но и решить проблему гарантированного качества сырья для выпуска настоек.

На предприятиях лесопромышленной корпорации «Илим Палп» реализуется целый ряд инвестиционных программ, направленных на повышение качества продукции. На Братском ЛПК после реконструк­ции картоноделательной машины в 2003 г. значительно улучшился внешний вид картона и его физико-механические показатели, нолуче­на опытная партия картона повышенной прочности. На Котласском целлюлозно-бумажном комбинате после модернизации не только улучшился внешний вид картона, но и повысилась стабильность по­казателей его физико-механических свойств.

Внедрение новых технологий на кирпичных заводах группы ЛСР позволило значительно улучшить качество выпускаемой продукции. Так, на входящем в группу предприятии «Ленстройкерамика» уста­новлено американское и немецкое оборудование, которое позволило перейти на прогрессивную технологию и начать выпуск высокопроч­ного кирпича. В «Ленстройкерамике» впервые в России был налажен массовый выпуск кирпича, позволяющего возводить здания 25 этажей и выше без увеличения толщины несущих стен. На другом предпри­ятии группы «Керамика» освоены новые технологии по производству искусственного камня с использованием специальных добавок. При вдвое меньшей толщине стен этот материал дает такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена.

Стремление повысить качество выпускаемой продукции свидетель­ствует об ужесточении конкурентной борьбы на большинстве рын­ков. Время, когда на рынках существовало значительное количество незаполненных ниш, постепенно заканчивается. Теперь наращивать оборот можно только за счет кого-то из конкурентов. И предприни­матели все отчетливей понимают, что без качественной и современ­ной продукции рассчитывать на это не приходится.

Настойки, пиво и опилки

Вторым по значимости направлением инвестиций, по мнению на­ших респондентов, является стремление компаний увеличить объемы производства и снизить издержки. Об этих задачах говорят соответ­ственно 90,9 и 87,4 % опрошенных компаний. Типичным примером та­ких вложений является реконструкция группой «Еврохим» 2-го цеха по производству серной кислоты на «Фосфорите». Общий объем ин­вестиций в этот проект составил 11,6 млн долларов. В результате мощности производства возрастут с 450 тыс. до 700 тыс. тонн серной кислоты в год.

Проектом, призванным решить задачу по увеличению объемов производства, является и запуск холдинговой компанией «Ладога» второй очереди завода в Ивангороде. Расширение производства, куда уже вложено 2 млн долларов и будет направлено еще 3 млн долларов, позволит предприятию полностью удовлетворить потребность рынка в ароматных спиртах и настойках.

К проектам, задача которых — увеличить производственные мощ­ности, можно отнести расширение производства петербургской пи­воваренной компании «Вена». В результате реализации этого проекта возможности предприятия увеличились практически вдвое, что поз­волило компании значительно повысить объемы продаж и наладить выпуск новых сортов пива, а также расширить присутствие продук­ции «Вены» в других регионах страны. Еще одним примером ин­вестиций в расширение объема производства может служить проект модернизации производственной линии завода в Чудово, который обошелся компании URSA Russia в 6 млн евро. За счет его реализации удалось увеличить объем производства на 25 %, до 26 тыс. тонн стек­ловолокна в год.

Не секрет, что сегодня основную базу отечественных производ­ственных мощностей составляет физически и морально устаревшее оборудование. В среднем по стране износ оборудования оценивается специалистами на уровне 50-60 %, а в отдельных отраслях этот пока­затель приближается к 100 %. Ясно, что на такой производственной базе добиться приемлемого уровня издержек просто нереально. По­этому не случайно одной из важнейших задач, решаемых предпри­ятиями за счет инвестиционных программ, является сокращение из­держек.

Ковдорский горно-обогатительный комбинат вкладывает 92,3 млн рублей в сокращение затрат на транспортировку пород, что, как наде­ются на предприятии, даст значительный экономический эффект. Так­же в качестве примера инвестиций в снижение себестоимости произ­водимой продукции можно назвать инвестиционную программу по реконструкции производственной базы предприятия «Гранит-Куз­нечное». По мнению специалистов, этот проект позволит снизить себестоимость производства на 15 %. В корпорации «Илим Палп» за счет модернизации производства и внедрения новых технологий пред­полагают добиться снижения потребления древесного сырья и химика­тов на 1 %, электроэнергии на 3 % pi трудозатрат на 5 %, в течение бли­жайших пяти лет это даст совокупную экономию порядка 100-150 млн долларов. Компания URSA Russia в рамках программы по снижению издержек на производственных линиях заводов запланировала уста­новку прессовальных агрегатов, что должно существенно снизить из­держки складирования и транспортировки готовой продукции.

В условиях постоянного роста цен на энергию и энергоносители многие предприятия стараются удешевить производство за счет ре­ализации программ по энергосбережению. Таких компаний в нашем опросе оказалось 48,3 %. Например, на предприятиях, входящих в кор­порацию «Илим Палп», реализуется программа по снижению потреб­ления сторонней энергии. Как известно, в процессе деревопереработки образуются отходы, которые вполне можно использовать как топли­во. Установка отопительных котлов для сжигания коры и опилок на Усть-Илимском лесопромышленном комплексе позволила полностью отказаться от закупок теплоэнергии. В ближайшее время такой же ме­тод будет внедрен на комплексе в Братске, чуть позже аналогичные установки появятся в Котласе. На Санкт-Петербургском картонно-полиграфическом комбинате, полностью обеспечивающем себя теп­ловой энергией, идет строительство турбинного зала, что обеспечит предприятие еще и собственной электроэнергией. В тот же ряд можно поставить проект по установке классификатора на «Пикалевском глиноземе», входящем в группу «Металлург». В результате его ре­ализации не только возрастет производительность цементного заво­да, но и снизится на 30 % потребление электроэнергии.