3.1.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта.
Таблица 17.1
Расчет себестоимости механической обработки по сравниваемым вариантам
Услов обозн зат. |
1-й вариант (базовый) |
Сумма, руб |
2-й вариант (проектный) |
Сумма, руб |
|
Згод |
|
23183,45 |
|
6151,16 |
|
Зн год |
|
2265,2 |
|
2831,5 |
|
Зин |
- |
|
|
23,9 |
|
Апр |
- |
- |
- |
- |
|
Аусп |
- |
- |
- |
- |
|
Аст |
|
4742,95 |
|
17946 |
|
Апл |
|
653,4 |
|
580,5 |
|
Срем |
(20ˑ 12+6,9 8,5) 4 |
1194,6 |
(20·14,5+6,9· 21) 2 |
869,8 |
|
Сточпу |
- |
- |
|
1184 |
|
Итого: |
Смо год1 |
32137,13 |
Смо год2 |
29930,26 |
|
Таблица 17.2
Условное обозначение затрат |
Расчет затрат |
Сумма |
|
1-й вариант (базовый) |
2-й вариант (проектный) |
||
К |
приведены в таблице №10 |
12421790 |
18651950 |
Смо год |
приведены в таблице №11 |
32137,13 |
29930,26 |
П1 |
|
80145,03 |
|
П2 |
|
78946,04 |
|
Эг |
|
1198,9 |
|
Ток |
- |
2,3 |
|
3.1.5 Расчет количества высвобожденных рабочих, роста производительности труда и снижения себестоимости продукции
3.1.5.1 Определение численности высвобожденных рабочих
Численность высвобождаемых рабочих Чэ определяется по формуле:
Обозначения прежние.
3.1.5.2 Рост производительности труда на участке в результате высвобождения численности рабочих можно определять как:
где:
В1, В2 – выработка продукции на одного рабочего по сравниваемым вариантам, шт
3.1.5.3 Снижение себестоимости продукции αсеб определяется по формуле:
Обоснование экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ
В результате расчетов установлена экономическая целесообразность внедрения разработанного технологического процесса с применением станков с ЧПУ модели 16Б16Т1, а именно:
-годовой экономический эффект составляет Эг =1198,9 руб;
-рост производительности труда рабочих на участке αп тр = 95 %;
-срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – ТОК = 2,3 года;
-снижение себестоимости продукции αсеб = 25 %.
Итоговая таблица технико-экономических показателей участка
Таблица 3.2 Технико-экономические показатели участка
№ |
Наименование показателей |
Единица измерений |
Показатели |
Выпуск продукции |
|||
1 2 3 4 |
Годовой приведенный объем выпуска деталей То же по трудоемкости То же по себестоимости Годовой объем выпуска типовых деталей |
шт. н. час. руб. шт. |
170000 75225 2164100 12000 |
Оборудование и производственная площадь |
|||
5 6 7 8 9 10 11 12 |
Количество оборудования Средний коэффициент загрузки оборудования Балансовая стоимость оборудования Средняя стоимость единицы оборудования Суммарная мощность оборудования Средняя мощность на единицу оборудования Производственная площадь участка Производственная мощность на единицу оборудования |
шт.
руб. руб. кВТ. кВТ. м2
|
26 0,69 575432 22132 243,31 9,36 133,3 5,13 |
Труд |
|||
13
14 15
16 |
Количество рабочих: а) производственных б) наладчиков Средний разряд производственных рабочих Производительность труда (выработка продукции за год на одного производственного рабочего) Среднемесячная заработная плата производственных рабочих |
чел. чел.
н.час
руб. |
48 8 2,65
1568
791 |
Себестоимость единицы продукции |
|||
17 18 19 |
Расход материала на единицу Трудоемкость единицы продукции Цеховая себестоимость |
кг н.час руб. |
0,373
12,73 |
Показатели экономической эффективности |
|||
20 21 22 23 |
Рост производительности труда Снижение себестоимости Годовой экономический эффект Срок окупаемости капитальных вложений |
% % руб. лет |
95 25 1198,9 2,3 |
Заключение
Расчетная часть дипломного проекта выполнена в соответствии заданию.
Выполнены типовые расчеты участка механического цеха для обработки детали “блок зубчатых колес” в соответствии объёму производства и двухсменному режиму работы участка.
Все расчеты проведены на основе исходных материалов, полученных во время преддипломной практики на базовом заводе.
Проведён анализ заводского технологического процесса изготовления детали, учтён положительный опыт производства, изучены особенности организации производства, определены направления изменения производственного процесса с учетом заданных условий (годового объёма производства и режима работы участка).
Проведено обоснование технических решений в соответствии нормам ЕСТПП и с использованием нормативно-технической и справочной литературы.
При проектировании технологического процесса исследовались возможности механизации и автоматизации производства, улучшения организации и условий труда. Предложена конструкция специального приспособления на операцию 070 зубошлифовальная, планируется применение станков с ЧПУ в количестве 16 шт., использование труда многостаночников в количестве 18 чел.
При планировке расположения оборудования на участке предполагается его расположение по потоку технологического процесса с использованием механического транспортёра для перемещения обрабатываемых деталей по участку. Предполагается удаление стружки с участка при помощи расположенных под полом скребковых транспортёров.
Планирование рабочих мест проведено в соответствии с рекомендациями научной организации труда.
В целом предполагается получение положительного экономического эффекта за счет мероприятий, окупаемость которых ожидается в пределах нормативного срока.