- •1 Организационная часть
- •1.1 Определение количества обрабатываемых деталей с целью загрузки станка
- •1.1.3 Расчет штучно-калькуляционного времени по операциям
- •1.1.4 Определение сдельных расценок на операцию.
- •1.3Определение численности производственных рабочих
- •1.3.1 Определение коэффициента многостаночного обслуживания и потребного количества оборудования
- •1.4 Организация рабочих мест и их обслуживание
- •1.5Определение потребности в инструменте
- •1.6Определение численности наладчиков, итр и моп Определение
- •1.7 Разработка управляющей программы
- •1.8 Планировка участка и расчет площадей
- •2. Экономическая часть
- •2.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов
- •Расчет фонда заработной платы производственных рабочего и среднемесячного заработка
- •2.3 Определение цеховой стоимости детали
- •3.Результирующая часть
- •3.1 Определение экономической эффективности проектируемого процесса
- •3.1.2 Расчет суммы капитальных вложений по вариантам технологического процесса
- •3.1.3 Расчет себестоимости механической обработки готовой продукции по сравниваемым вариантам
- •3.1.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта.
- •Итоговая таблица технико-экономических показателей участка
- •5.Список использованных источников
1.5Определение потребности в инструменте
Годовой расход режущего инструмента УР определяется по каждому виду и размеру в штуках по формуле:
(проходной резец)
(расточной резец)
(канавочный резец)
(фреза цилиндрическая)
(фреза дисковая)
где, ТМАШ – суммарное машинное время на обработку деталей по всем операциям данным инструментом, мин
ТИН – стойкость инструмента до полного износа, час
КУБ – коэффициент случайной убыли инструмента
1.6Определение численности наладчиков, итр и моп Определение
Здесь следует указать, кто осуществляет наладку – производственный рабочий или наладчик, с предварительной настройкой инструмента вне станка или непосредственно на станке. Кроме того, следует произвести расчет численности наладчиков по участку.
Явочное количество наладчиков по каждому типу станков RН.ЯВ определяется по формуле:
где, КСМ – коэффициент сменности работы оборудования (2 смены)
НОБС – норма обслуживания на одного наладчика в смену, шт (для станков с ЧПУ НОБС = 4, а для универсальных станков НОБС = 10)
Списочное количество наладчиков рассчитывается по формуле:
где, КН – коэффициент, учитывающий невыходы рабочего по уважительной причине: отпуск, болезнь, выполнение государственных и общественных обязанностей и др. (КН = 0,9)
Остальные обозначения прежние.
Явочное количество наладчиков:
Для станков с ЧПУ
RН.ЯН025=2*2/4=1 RН.ЯН030=2*2/4=1
Для универсальных станков:
RН.ЯН005 =2*2/8=0,5 RН.ЯН010=2*2/8=0,5
RН.ЯН015=2*2/8=0,5 RН.ЯН020=2*2/8=0,5
RН.ЯН035=2*2/8=0,5 RН.ЯН040 =2*2/6=0,6
RН.ЯН055=2*2/8=0,5
RН.ЯН050=2*2/6=0,6
RН.ЯН60=1*2/8=0,25 RН.ЯН065=1*2/12=0,16
RН.ЯН70=2*2/8=0,5 RН.ЯН075=2*2/8=0,5
RН.ЯН080=2*2/8=0,5
Списочное количество наладчиков всего:
1.7 Разработка управляющей программы
Особо важное значение имеет повышение долговечности, безотказности и сроков сокращения точностных показателей дорогостоящих станков и в том числе станков с ЧПУ.
В проекте, используя положения и нормы указанной системы, следует для дорогостоящего или лимитирующего оборудования установить следующее:
- комплекс работ по техническому обслуживанию, периодичность их выполнения и исполнителей
- структуру ремонтного цикла
- определить продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межсмотрового периода
- составить план – график ремонтов и плановых осмотров на ремонтный цикл
В состав технического обслуживания станков с ЧПУ входят следующие виды работ:
1. Ежемесячный осмотр:
- станочник производит внешний осмотр станка и устройств ЧПУ в начале каждой смены
- дежурные слесари, электрик, электроник производят обязательный осмотр в течение смены в соответствии со своими графиками
Плановые осмотры производятся слесарями, электриками и электрониками. Периодичность выполнения определяется межосмотровым периодом и отражается в плане – графике
Постоянное поддержание чистоты помещения, станков, устройств ЧПУ осуществляют уборщики и станочники
Ежемесячная смазка выполняется оператором (станочником)
Пополнение и замена смазки через 20 – 40 часов работы и реже осуществляется слесарем
Периодическая промывка и чистота станков и устройств ЧПУ производится слесарями и операторами
Профилактическая регулировка станков с ЧПУ, обтяжка крепежа и замена быстроизнашивающихся деталей выполняется слесарями и электриками
Проверка геометрической и технической точности станков осуществляется слесарями
Профилактические испытания электрооборудования и устройств ЧПУ выполняются электриками и электрониками
ТОП.ГОД – оперативное время работы станка за год час
где, ТН – номинальный годовой фонд времени работы оборудования (ТО)
ТПР – время простоя оборудования (Т)
КВН– коэффициент выполнения нормы (2смены)
Пример расчета продолжительности ремонтного цикла, межремонтного и межсмотрового периодов и составление плана – графика ремонта токарного станка с ЧПУ модели 1А734Ф3 (повышенной точности).
Оперативное время работы станка за год рассчитывается по формуле:
Ремонтный цикл, по формуле:
Межремонтный период:
Межосмотровый период:
Капитальный ремонт (см. табл.10.1).
Ввод в эксплуатацию: -о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о-кр
Таблица 10.1 План – график ремонта станка модели 1А734Ф3
Ввод в эксплуатацию |
Виды ремонтных работ |
- о – тр – о – тр – о – тр – о – тр – о – тр – о - |
Дата ремонта (с июня 1981г.) |
Месяц |
- 12 – 6 – 12 – 6 – 12 – 6 – 12 – 6 – 12 – 6 – 12- |
Год |
1981 1982 1983 1984 1985 1986 |
|
Виды ремонтных работ |
- тр – о – тр – о – тр – о - кр |
|
Дата ремонта |
Месяц |
- 6 – 12 – 6 – 12 – 6 – 12 - 6 |
Год |
1987 1988 1989 1990 |