3.Результирующая часть

3.1 Определение экономической эффективности проектируемого процесса

Экономическая эффективность запроектированного технологического процесса определяется путем экономического сравнения выбранного варианта технологического процесса с базовым (заводским) вариантом.

При сопоставлении вариантов наиболее экономичным является вариант, имеющий наименьшую величину приведенных затрат.

Приведенные затраты по каждому варианту определяются, исходя из одного и того же объема выпуска, по формуле:

где, СМО.ГОД – себестоимость механической обработки годовой продукции по данному варианту, руб

К – капитальные вложения по тому же варианту, руб

ЕН – отраслевой нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; ЕН = 0,15

Годовой экономический эффект ЭГ определяется по разности приведенных затрат двух вариантов:

Если новый вариант технологии требует большую сумму капитальных вложений по сравнению с базовым вариантом (являясь эффективным), то следует определять срок окупаемости дополнительных капитальных вложений за счет экономии получаемой от снижения себестоимости продукции по формуле:

где, Т_Н.ОК – нормативный срок окупаемости (Т_Н.ОК = 6,6 года)

3.1.2 Расчет суммы капитальных вложений по вариантам технологического процесса

Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам

Таблица 3.4.2 Исходные данные для экономического сравнения вариантов

№ п/п	Наименование данных	1-й вариант (базовый)			2-й вариант (проектный)
		Операции
		Токарно – винторезная	Токарно – винторезная			Токарная с ЧПУ
1	2	3	4			5
1	Деталь – представитель	ШТОК
2	Годовой приведенный объем выпуска NПР, шт	170000
3	Количество наименований обрабатываемых деталей mД, шт	14
4	Тип и модель станка	Токарно – винторезный 16Б16		Токарный с ЧПУ 16Б16Т1
5	Норма штучно–калькуляционного времени ТШТ.К, мин	5,23		1,94
6	Основное время на операцию ТО, мин 6.1 для резцов	3,06		1,13
7	Количество станков SПР, шт	4		2
8	Коэффициент загрузки КЗ	0,92		0,68
9	Площадь станка по габаритам РСТ, м^2	2,42		4,3
10	Категория сложности ремонта станка: механической части RМ электротехнической части RЭ	12 6		14,5 21
11	Оптовая цена ЦСТ, руб	7645		53000
12	Приспособление	3х кул.Патрон		3х кул.Патрон
13	Цена приспособления ЦПР, руб	(входит в цену станка)
14	Количество рабочих, чел: станочников RN наладчиков RН дополнительная рабочая сила RДОП	7 0,8 -		2 1 1
15	Разряд рабочих: станочников наладчиков настройщиков инструмента	4 5 -		3 5 5
16	Коэффициент многостаночности SМ	1		2

 

Определение дополнительных исходных данных для базового варианта:

- количество станков, по формуле:

- коэффициент загрузки, по формуле:

- количество производственных рабочих, по формуле:

_{RN1.1=8 чел}

- количество наладчиков, по формуле:

- расценка за операцию, по формуле:

Капитальные вложения К, учитываемые при определении эффективности, складываются из следующих затрат:

1.балансовая стоимость оборудования ;

2.стоимость специальных приспособлений (определяется в том случае, если на данной операции применяется специальное приспособление);

3.стоимость производственной площади ;

4.стоимость служебно – бытовых помещений ;

5.стоимость оборотных средств в незавершенном производстве

Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:

где, mИЗМ – количество типо – размеров станков по операциям, учитываемых в расчете эффективности, шт

ЦСТ = оптовая цена станка, руб

1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования

Стоимость специальных приспособлений определяется по формуле:

где, ЦПР – цена комплекта приспособлений, руб

Стоимость производственной площади рассчитывается по формуле:

где, ЦПЛ – стоимость 1 м2 площади механического цеха, ЦПЛ = 3500 руб

fСТ – площадь станка по габаритам, м2 (для станков с ЧПУ с учетом выносных устройств)

Стоимость служебно – бытовых объектов рассчитывается по формуле:

где, ЦПЛ.БЫТ – стоимость служебно – бытовых объектов в расчете на 1 м2 площади; ЦПЛ.БЫТ= 2000 руб

fПЛ.БЫТ – площадь служебно – бытовых объектов, приходящаяся на одного рабочего; fПЛ.БЫТ = 7 м2

RN – количество производственных рабочих на данной операции, чел

RН – количество наладчиков по обслуживанию станков на данной операции, чел

RДОП – дополнительная рабочая сила, затрачиваемая на подготовку ПУ, настройку инструмента вне станка, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ (при полной загрузке станка с ЧПУ в две смены КЗ = 0,85, RДОП = 0,5 чел на 1 станок)

Стоимость оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по формуле:

где, 3 – число партий деталей, приходящихся в среднем на одно рабочее место и равное трем:

одна – в ожидании обработки

вторая – на станке в работе

третья – на транспортировке или контроле

0,5 – коэффициент нарастания затрат

где, - себестоимость механической обработки годового выпуска продукции, руб

Пример расчета оборотных средств в независимом производстве по формуле:

Стоимость заготовки (прутка) в базовом варианте равна (СЗ = 4469,14 руб);

Стоимость приспособлений в расчете не учитывается, так как входит в оптовую цену станка

Таблица 3.1.2 Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам

Условное обозначе-ние затрат	№ фор-мулы	1-й вариант (базовый)		2-й вариант (проектный)
	37		33638		126600
	38	-	-	-	-
	39		96800		61920
	40		109200	2000·7·(2+1+1)	56000
	41	3·14·(4,48 +0,16·0,5)	191,73	3·14(4,48+0,15·0,5)	191,32
Итого:			240039,94		245075,32