- •1 Технологическая часть.
- •1.1 Назначение и описание условий работы детали, технические
- •Химический состав Таблица 2
- •Механические свойства
- •Технологические свойства Таблица 4
- •Физические свойства
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.6.2 Выбор технологических баз
- •1.6.4 Обоснование выбора и технические характеристики выбранного оборудования.
- •Вертикальный полуавтомат для внутреннего протяга модели 7а623
- •Технические характеристики
- •Технические характеристики
- •Технические характеристики
- •Печи для термообработки металла с рабочей температурой до 1300°с
- •Особенности 3u10msf1-250:
- •1.6.5 Выбор станочных приспособлений
- •1.6.6 Обоснование выбора режущих инструментов
- •1.6.7 Обоснование выбора мерительных инструментов
- •1.7 Определение режимов резания и технических норм времени.
Технологические свойства Таблица 4
Температура ковки |
Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1. |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна. |
Флокеночувствительность |
Малочувствительна. |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
200 |
201 |
193 |
190 |
172 |
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
78 |
|
|
69 |
|
59 |
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7826 |
7799 |
7769 |
7735 |
7698 |
7662 |
7625 |
7587 |
7595 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
48 |
47 |
44 |
41 |
39 |
36 |
31 |
27 |
26 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.9 |
12.7 |
13.4 |
14.1 |
14.6 |
14.9 |
15.2 |
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
473 |
498 |
515 |
536 |
583 |
578 |
611 |
720 |
708 |
|
1.2 Выбор и обоснование типа производства.
Для того чтобы определить тип производства необходимо вычислить массу детали. Определяем массу с помощью программы КОМПАС.-3D V12.
Рисунок 1 - Модель детали.
Годовая программа выпуска деталей - 70000 штук.
Определение типа производства
Таблица 3
-
Масса детали, кг
Тип производства
Единичный
Мелкосерийный
Среднесерийный
Крупносерийный
Массовый
1,0
10
10 – 2000
1500 - 100000
75000 - 200000
≥ 200000
1,0 - 2,5
10
10 – 1000
1000 - 50000
50000 - 100000
≥ 100000
2,5 - 5,0
10
10 – 500
500 - 35000
35000 - 75000
≥ 75000
5 - 10
10
10 – 300
300 - 25000
25000 - 50000
≥ 50000
10
10
10 – 200
200 - 10000
10000 - 25000
≥ 25000
По таблице – Крупносерийное производство [2 с 24]
Крупносерийное производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течении продолжительного периода времени, при крупносерийном производстве технологические процессы разрабатываются подробно и хорошо оснащаются что позволяет обеспечить высокую точность взаимозаменяемость деталей , малую трудоемкость , последовательно и более низкую себестоимость изделий. При крупно серийном производстве возможно широко применять механизацию и автоматизацию производственных процессов, использовать дифференцированные технологического процесса на элементарные операции, применять быстродействующие спец приспособления, режущий и измерительный инструмент.