1.6.4 Обоснование выбора и технические характеристики выбранного оборудования.

Операция 005

Фрезерно-центровальный полуавтомат 2Г942

Назначение: Предназначены для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.

Основные операции, выполняются на полуавтоматах.

• Фрезерование торцов, сверление центровых отверстий с двух сторон, обточка шеек и снятие фасок на концах валов. Кроме того на полуавтоматах может производится сплошная цеховая до диаметра 40 мм, кольцевая подрезка и расточка. 

• Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей и зажима деталей, а так же упоры заготовок гидравлические.  

• Фрезерование торцов, сверление торцовых отверстий и обточка базовых шеек производится за одну установку обрабатываемой детали, что обеспечивает высокую точность без для детальной обработки.

Технические характеристики

Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:  На полуавтоматах 2Г942.04 На полуавтоматах 2Г942.00 На полуавтоматах 2Г942.08	100-500  100-1000  100-2000
Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей, мм:	20-160
Диаметры применяемых центровочных свёрл, мм: Стандартных типа А и R Стандартных типа В  Специальных	3,15-10 2-8  до 12
Наибольший диаметр сверления, мм	16
Наибольший диаметр фрезерования, мм	150
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм:	160
Наибольший диаметр подрезаемого торца (по стали 45, НВ 207), мм	50
Наибольший диаметр подрезаемой кольцевой поверхности (по стали 45, НВ207), мм	100/80
Наибольший диаметр обточки шеек, мм	100
Наибольший диаметр растачиваемых отверстий, мм	100
Длина обточек шеек, мм	40
Количество шпинделей	4
Пределы частот вращения шпинделей об/мин  Сверлильного  Фрезерного	159-1588  130-740
Пределы бесступенчатых передач сверлильного шпинделя, мм/мин	20.. 2000
Пределы бесступенчатых подач фрезерного шпинделя, мм/мин	20.. 2000
Ход панели сверлильного шпинделя, мм	100
Габарит полуавтоматов, мм: Длина Ширина  Высота	3970- 5470  1750  2000
Электрооборудование Род тока питающей сети Частота тока, Гц Напряжение, В Количество электродвигателей Суммарная мощность электродвигателей, кВт	Перем. 3х фазный  50 380/220  9  36,28
Гидрооборудование:  Вместимость резервуара гидростанции, л Рабочее давление в гидросистеме, мПа  Производительность, л/мин  Масса, кг	100  3,5-4,0  50  6000-7500
Максимальная мощность:  Фрезерные бабки, кВт Сверлильной бабки, кВт	11  4

Операция 010

Сверлильно-Фрезерный центр с ЧПУ ВО 90

Мощный компактный недорогой сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ для горизонтальной 4-сторонней обработки

 

- Тяжёлая станина из высококачественногo серого чугуна и широкими направляющими для оптимальных результатов при всех сверлильных и фрезерныx работах

- Большого размера техн. ход по всем осям и высокая допускаемая нагрузка стола позволяют обработку крупногабаритных заготовок

- Cервоприводы, большого диаметра шариковый винт и высококачественные направляющие обеспечивают высокую точность при высоких скоростях подачи

- Kонус шпинделя BT 40 с автоматическим зажатием инструмента

- Высокая точность обработки углов и простое управление при позиционировании заготовки благодаря пневмотическому поворотному столу

- Полный пакет ЧПУ Siemens, состoящий из управления Siemens 802C и осевых сервоприводов, выполняет требования предoставляемые к современным станкам с ЧПУ

Технические данные

Рабочая зона
технол. ход, ось X	700 мм
технол. ход, ось Y	510 мм
технол. ход, ось Z	800 мм
размеры стола	630x630 мм
допуст. нагрузка стола	1000 кг
Т-образные пазы, число	6 шт
Т-образные пазы, ширина	18 мм
расстояние ось шпинделя/стол	570 мм
угол поворота стола (шаг 5°)	360 °
Производительность резания
диаметр сверления, сталь	30 мм
растачивание	200 мм
производит. фрезерования	55 смі/мин
Главный шпиндель
частота вращения шпинделя	0 - 6000 об/мин
зажим шпинделя	BT 40
Подача
ускоренный ход по оси X	15000 мм/мин
ускоренный ход по оси Y	15000 мм/мин
ускоренный ход по оси Z	15000 мм/мин
скорость подачи по оси X	1 - 5000 мм/мин
скорость подачи по оси Y	1 - 5000 мм/мин
скорость подачи по оси Z	1 - 5000 мм/мин
Tочность
точности позиционирования	± 0,008 mm / ± 0,00031"
точность повтора	± 0,005 mm / 0,0002"
точность угла поворота	± 3 mm / 0,12"
Размеры и массы
габариты	3550x2350x2100 мм
вес	4800 кг

 

ЧПУ

Siemens Sinumerik 802C base line Fräsen

 

простое управление и программирование

Простая и быстрая установка инструментов и заготовок

программирование операций с вспомогательной графической поддержкой

панель управления и периферия находятся на одной панели

 

Фрезерование:

 

cвepлeниe, цeкoвaниe

глyбoкoe cвepлeниe

нapeзкa peзьбы c кoмпeнcaциoнным пaтpoнoм (взависимости от станка)

нapeзкa peзьбы без кoмпeнcaциoнного пaтpoна (взависимости от станка)

pacтoчкa

pяд oтвepcтий

отверстия по кругу

фрезрование прямоугольных карманов, пазов, круговых карманов

Работа на внешних носителях в режиме прямого управления (DNC) позволяет также обработку больших программ через разъем RS 232 C (V.24)

8" ЖК (LCD) плоский дисплей

программа для передачи данных

включая Toolbox CD для ухода за системой

Пaмять oбъeмoм 256 KВ для пpoгpaмм пo oбpaбoткe дeтaлeй

функция Look Ahead

электронный маховичек (соответствующий станку)

управление инструментами и компенсацией

Интepфeйc RS 232 C

укомплектован фyнкцией кapмaннoгo кaлькyлятopa

возможен свободный выбор входов, выходов и функциональных клавиш (опция), проектирование на нашей фирме

Операция 015 и 30

Описание

МК7130Ф3 предназначен для токарной или токарномногоцелевой обработки деталей типа тел вращения, в патронах в условиях крупносерийного и массового производства. Станок может быть укомплектован различными СЧПУ и электроприводами отечественного и зарубежного производства. Токарно-многоцелевой станок оснащается револьверными головками с вращающимся инструментом и приводом полярной координаты шпинделя.

Основные технологические характеристики

Класс точности станка по ГОСТ  8·82		В
Максимальный диаметр устанавливаемого патрона, мм		250
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм		275
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм		100
Количество шпинделей, шт.		2
Количество револьверных головок, шт.		2
Горизонтальный ход суппорта со шпинделем  (координата Х), мм		550
Вертикальный ход суппорта со шпинделем  (координата Z), мм		300
Наибольшая частота вращения шпинделя, мин-1		300, 3500,  2500*, 8000
		(электропиндель*)
Наибольшая скорость холостых ходов по координатам, м/мин
ось Х		30
ось Z		30
Крутящий момент на шпинделе, Нм
номинальный		200
режим 30% перегрузки		300
Мощность привода главного движения, кВт
номинальная		20
режим 30% перегрузки		30
Габаритные размеры, мм:
длина		2650
ширина		2650
высота		2200
Масса, кг		5500
Род тока питающей сети		переменный
		трехфазный

Особенности конструкции

-высокопрочная станина из метаплобетонного гранитного композита в металлической оболочке обеспечивает стабильность размеров, высокие демпфирующие свойства, снижение уровня шума и увеличение срока службы режущего инструмента

-термообработанные, шлифованные линейные роликовые направляющие станины и суппортной группы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки

-самозагрузка и самовыгрузка деталей с транспортера и на транспортер оптимизируют работу станка в крупносерийном и массовом производстве

-автоматическая передача детали со шпинделя на шпиндель с ее переворотом дает возможность проводить комплексную двустороннюю обработку детали

-высокомощные (до 30 кВт) и быстроходные шпиндели обеспечивают высокопроизводительную окончательную обработку

-станок может быть укомплектован как отечественными, так и  импортными системами ЧПУ, при водами, револьверными головками, электрооборудованием и другими комплектующими

Операции 020 и 025