- •1 Старение автомобилей и их составных частей
- •2 Надежность автомобилей и их составных частей
- •3 Планово-предупридительная система то и ремонта. Система ремонта автомобилей
- •4. Виды ремонта автомобилей.
- •5.Производственный, технологический процессы и их элементы.
- •6. Порядок направления и приемки автомобилей и их составных частей в ремонт
- •7. Типы авторемонтных предприятия
- •8. Основы организации производственного процесса на авторемонтном предприятии (арп)
- •9. Приемка автомобилей и агрегатов в ремонт и их хранение.
- •10. Виды насадок, используемых при струйной очистке
- •11. Основные показатели, характеризующие процесс проведение моечно-очистительных работ
- •12. Способы и средства мойки.
- •13. Очистка деталей от твердых отложений.
- •14. Основные правила при разборке
- •15. Особенности разборки различных соединений
- •16. Характерные дефекты деталей
- •17. Методы контроля при дефектации деталей
- •18. Визуально оптический контроль скрытых деталей
- •19. Магнитно-порошковый контроль скрытых дефектов
- •20. Электромагнитный контроль скрытых дефектов
- •21. Ультра-звуковой и звуковой метод контроля скрытых дефектов
- •22. Капиллярные методы контроля скрытых дефектов.
- •23. Компрессионный метод контроля скрытых дефектов.
22. Капиллярные методы контроля скрытых дефектов.
Метод основан на проникновении жидкости в скрытые области поверхности с нарушенной целостностью поверхности. Данный метод обнаруживает дефекты путем образования контрастных рисунков, принявших форму самого дефетка. Обнаруживает трещины с раскрытием – 0,001 мм, глубиной – 0,01 мм и длиной более 0,1мм в магнитных и немагнитных материалах.
Достоинство:
1)Высокая чувствительность и разрешающая способность;
2)Высокая степень обнаружения дефектов;
3)Наглядность результатов контроля и возможность определения протяженности и размеров дефектов.
Недостаток:
1)Трудоемкость;
2)Длительность процесса (0,5-1,5 часа);
3)Громоздкость оборудования.
Методы капиллярной дефектоскопии:
- яркостный метод (ахроматический);
В качестве проникающей жидкости используется керосин, жидкие масла и их смесь, а в качестве проявителя – мел в виде порошка или суспензии. Проникающая жидкость, попадая на мел, вызывает его потемнение, которое определяется визуально при дневном свете.
- цветной метод (хроматический);
В результате проявления над дефектом появляется красный индикаторный след на цветном фоне проявителя.
- люминесцентный метод;
Для улучшения выявления следов проникновения жидкости в ее состав вводят вещества люминесцирующие в ультрафиолетовом цвете при облучении контролируемой поверхности.
- люминесцентно-цветной метод.
Технология контроля:
1)Подготовка объекта к контролю;
2)Обработка контролируемой поверхности дефектоскопическим материалом;
3)Проявление дефектов;
4)Обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;
5)Отчистка объекта от материала при контроле.
23. Компрессионный метод контроля скрытых дефектов.
Данный метод заключается в образовании перепада давления воздуха или другого газа между внутренней и наружной поверхностями контролируемой конструкции и наблюдении прохождения газа через течи в изделии по формированию пузырьков или по снижению давления в объеме контролируемой конструкции.
Этот метод контроля выполняет:
1) способом погружения изделия в воду, что дает возможность определить негерметичность детали по выделению пузырьков газа в месте расположения течи;
2) способом обмыливания — в контролируемое изделие под давлением подают воздух. Наружную поверхность изделия покрывают мыльной пеной, на которой при прохождении газа образуются и в течение длительного времени сохраняются пузырьки газа, которые свидетельствует о наличии трещины;
3) манометрическим способом, при котором после достижения в контролируемой детали заданного давления пробного газа подачу газа отключают и давление контролируют манометром. При наличии в детали трещины давление падает. Манометрический способ контроля часто совмещают со способом обмыливания;
4) гидравлический метод контроля основан на создании давления пробной жидкости в объеме контролируемой детали. Избыточное давление воды подают в контролируемый объект и в местах трещин образуются течи воды.
5) люминесцентно-гидравлическим способом, который основан на использовании в качестве пробного вещества раствора солей флуоресцеина — вещества, водные растворы которого светятся зеленым светом при облучении ультрафиолетовыми лучами. После опрессовки детали раствором солей флуоресцеина наружную поверхность изделия облучают ультрафиолетовыми лучами. При наличии в изделии значительных дефектов в местах появления раствора флуоресцеина на поверхности изделия наблюдают светящиеся зеленым светом точки и полоски;
6) способом фиксации дефектов с использованием ткани или фильтровальной бумаги. Его применяют при контроле участков поверхности детали, недоступных для увлажнения и осмотра при ультрафиолетовом облучении.