- •Тема 2. Содержание и задачи организации труда на предприятиях отрасли. Организация труда: содержание, принципы. Показатели эффективности труда. Современные формы организации труда.
- •Виды и границы разделения труда
- •Условия труда
- •Рабочее место. Структура производственной операции.
- •Рабочее место Структура производственной операции
- •Система норм и нормативов труда
- •Методы научного обоснования норм труда
- •Классификация затрат рабочего времени
- •Общая характеристика методов исследования трудовых процессов и затрат рабочего времени
- •Хронометраж
- •Фотография рабочего дня
- •1. Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня
- •2. Сводка затрат рабочего времени
- •Баланс рабочего времени и индексация его затрат
- •Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени
- •Фактический баланс рабочего времени
- •2. Составляем нормативный баланс рабочего дня (домашняя работа)
- •Сопоставление нормативного и фактического балансов
- •3. Разработать мероприятия по улучшению использования рабочего времени (см. Сопоставление и разрабатывай мероприятия):
- •1. Заполняется таблица хронорядов
- •2. Исключаются ошибочные замеры, отмеченные наблюдателем:
- •Трудовой кодекс Российской Федерации.
- •Глава 22 Нормирование труда
Фактический баланс рабочего времени
Наименование затрат времени |
Продолжительность, мин. |
Индекс
|
Подготовительно-заключительная работа |
52 |
ПЗ |
Оперативная работа |
306 |
ОП |
Обслуживание рабочего места |
19 |
ОРМ |
Отдых и личные надобности |
32 |
ОТЛ |
Простои по организационно-техническим причинам |
52 |
ПОТ |
Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины |
19 |
НТД |
Итого по балансу |
480 |
|
Рассчитываем:
Кисп (коэффициент использования рабочего времени) = (ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ)/Тсм * 100 % = (52+306+19+24)/480 * 100 % = 401/480 * 100 % = 83,54 %
ОТЛ берется в пределах норматива = ОП * 8 % = 306*0,08 = 24
Кпот (коэффициент потерь рабочего времени) = ПОТ/Тсм * 100 % = 52/480 * 100 %= 10,83 %
Кнтд (коэффициент потерь, связанный с нарушением трудовой дисциплины) = (НТД + (ОТЛф – ОТЛн)/Тсм * 100 % = (19+(32-24))/480 * 100 % = 5,62 %
ОТЛн берется в пределах норматива = ОП * 8 % = 306*0,08 = 24
Для проверки
Кисп + Кпот + Кнтд = 100 %
Возможное повышение производительности труда при условии сокращения прямых потерь рабочего времени составит:
Ппт = ((ПОТ + НТД + (ОТЛф – ОТЛн)) * Кс) / ОП * 100 % = ((52+19+(32-24))*0,7)/306 *100 %= 18,07 %
Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени. При полном устранении потерь – 100 %, Ппт = 25,82 %.
2. Составляем нормативный баланс рабочего дня (домашняя работа)
Прежде всего определяется нормативное ОП = (Тсм – ПЗ) / (1 + К/100), где К – норматив времени на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени.
К = (8 %+5 %) / 100 = 0,13 (см. условия)
ОП = (480 – 20) / (1+0,08+0,05) = 407 мин.
ОРМ = 407 * 5 % = 20 мин.
ОТЛ = 407 * 8 % = 33 мин.
Итого: Тсм = ПЗ + ОП + ОРМ + ОТЛ 480 = 20+407+20+33
Сопоставление нормативного и фактического балансов
Индекс затрат |
Затраты времени, мин. |
Отклонения, мин. |
||
|
нормативные |
фактические |
излишек |
недостаток |
ПЗ |
20 |
52 |
32 |
- |
ОП |
407 |
306 |
- |
101 |
ОРМ |
20 |
19 |
- |
1 |
ОТЛ |
33 |
32 |
- |
1 |
ПОТ |
0 |
52 |
52 |
- |
НТД |
0 |
19 |
19 |
- |
Итого |
480 |
480 |
103 |
103 |
Рассчитываем максимально возможное повышение производительности труда при условии устранения всех потерь и лишних затрат рабочего времени:
Ппт = (ОПн – ОПф) / ОПф * 100 % = (407-306)/407 = 33 %
3. Разработать мероприятия по улучшению использования рабочего времени (см. Сопоставление и разрабатывай мероприятия):
- обеспечить доставку материалов, заготовок и технической документации на рабочее место;
- произвести капитальный ремонт станков;
- улучшить табельный учет путем установки табельного автомата.
Пример. Хронометраж.
При подготовке к проведению хронометража исследуемую операцию разделяют на элементы: приемы, действия движения. Определяют фиксажные точки – резко выраженные моменты начала и окончания элемента операции.
Таблица 1.1
Наблюдательный лист хронометража
Элементы операции |
Фиксажные точки (начальная: прикосновение руки к заготовке) |
Номер наблюдений |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
|
Время (конечное) |
|||||||||
Взять заготовку, установить и закрепить в патроне |
Щелчок кнопки включения |
10 |
2.21 |
4.25 |
8.04 |
10.461 |
13.10 |
18.07 |
20.56 |
23.47 |
26.12 |
Включить станок, подвести резец |
Появление стружки |
14 |
2.24 |
4.29 |
8.09 |
10.49 |
13.16 |
18.17 |
21.01 |
23.50 |
26.18 |
Обточить деталь за один проход |
Окончание схода стружки |
2.01 |
4.08 |
6.27 |
10.09 |
12.51 |
17.422 |
20.34 |
23.21 |
25.44 |
28.30 |
Отвести резец, выключить станок, остановить вращение |
Звук прикосновения ключа к патрону |
2.04 |
4.12 |
6.31 |
10.15 |
12.55 |
17.45 |
20.39 |
23.25 |
25.48 |
28.37 |
Раскрепить, снять и отложить деталь |
Звук прикосновения детали к таре |
2.10 |
4.17 |
6.37 |
10.22 |
13.01 |
17.54 |
20.44 |
23.33 |
26.033 |
28.43 |
Отлучка с рабочего места |
Прикосновение руки к заготовке |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
31.15 |
Посторонний разговор |
|
- |
- |
7.52 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 – при закреплении детали ключ упал на пол;
2 – падение напряжения сети;
3 - упала деталь.
Данные хронометражных наблюдений заносятся в таблицу хронорядов, которые приводят к одной из единиц измерения времени: секундам или минутам.
Хронометражные ряды
Элементы операции |
Номер наблюдений |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Продолжительность элементов, с |
|||||||||
1-й элемент |
10 |
11 |
… |
|
|
|
|
|
|
|
2-й элемнт |
4 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3-й элемент |
107 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4-й элемнт |
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исключаются случайные и ошибочные замеры, отмеченные наблюдателем. Определяются фактические коэффициенты устойчивости хронометражного ряда, которые сравниваются с нормативными.
Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов
Тип производства |
Продолжительность элемента операции, сек. |
Нормативный коэффициент устойчивости |
||
Работа машинная и автоматизир-ая |
Работа машинно-ручная |
Работа ручная |
||
Массовое |
До 6 |
1,2 |
1,5 |
2,0 |
|
6 – 18 |
1,1 |
1,3 |
1,7 |
|
более 18 |
1,1 |
1,2 |
1,5 |
Крупносерийное |
До 6 |
1,2 |
1,8/1,6 |
2,3 |
|
6 – 18 |
1,1 |
1,5 |
2,0 |
|
более 18 |
1,1 |
1,3 |
1,7 |
Серийное |
До 6 |
1,2/1,1 |
2,0/1,6 |
2,5 |
|
6 и более |
1,1/1,2 |
1,7/1,5 |
2,3 |
Мелкосерийное и единичное |
любая |
1,3/1,2 |
2,0 |
3,0 |
Фактические коэффициенты устойчивости хронометражных рядов определяют как отношение максимального значения замера времени к минимальному Куст = Тмакс : Тмин.
Далее рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента операции: t1, t2,…..ti и общая продолжительность выполнения операции ОП = (t1 + t2 + …..ti), где ОП – оперативное время каждой операции.
Задача 2:
Исходные данные:
На основании замеров ткущего времени (в мин. и сек.), занесенных в хронокарту (табл. 1.1)
1. вычислить продолжительность каждого элемента операции и заполнить таблицу хронорядов (табл. 1.2);
2. очистить хроноряды от ошибочных значений, проанализировать их устойчивость;
3. определить ОП, Тшк и Нвыр, если К = 8 %, n (количество изделий в партии) = 10 шт, подготовительно-заключительное время на партию изделий – 5 мин.