- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1.2 Описание основного технологического процесса днс
- •1.3. Описание технологического процесса сепарации первой ступени.
- •2.2. Структура системы автоматизации и общие требования к ее составным частям
- •2.3.2. Режим нормальной работы
- •2.3.3. Режим останова (планового и аварийного)
- •3.1.3. Расходомеры
- •3.1.4. Датчики уровня
- •3.1.5. Газоанализаторы
- •3.1.6. Блок управления auma matic
- •3.2. Кабельные трассы
- •3.3. Контроллер.
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.2. Структура системы автоматизации и общие требования к ее составным частям
Автоматизированная система управления технологическим процессом имеет трехуровневую структуру:
- нижний уровень;
- средний уровень;
- верхний уровень.
Нижний уровень – это уровень датчиков и исполнительных механизмов, непосредственно находящихся на объекте управления. Основная задача его – преобразование измеряемых физических величин в стандартные выходные сигналы и непосредственное воздействие на ход технологического процесса. На нижнем уровне система должна обеспечивать сбор и передачу всех необходимых параметров объекта управления в достаточном объеме.
Средний уровень представлен вторичными приборами и контроллерами. Он включает в себя преобразование стандартных аналоговых сигналов, которые поступают с датчиков, в эквивалентные цифровые величины; сигнализацию, превышающих значений, параметров технологического процесса; автоматизированное или автоматическое управление отдельными узлами технологического процесса, возможно и всего процесса в целом; сбор, хранение информации. На среднем уровне система должна обеспечивать достоверную оценку критических показателей технологического процесса и своевременную реакцию на аварийные состояния.
Верхний уровень – это уровень взаимодействия оператора с управляющими устройствами (HMI – Human Machine Interface). Он предполагает взаимодействие оператора с технологическим процессом, посредством показаний вторичных приборов, мнемосхем операторских компьютеров, пультов управления. Здесь же происходит документирование и архивирование параметров системы.
Ряд важнейших требований, предъявляемых к современному пользовательскому интерфейсу оператора:
- интерфейс программы должен быть интуитивно понятным пользователю;
- интерфейс должен быть удобным, т.е. для достижения какого либо результата пользователю нужно выполнить минимум операций;
- программа, работающая в автоматическом режиме должна вести протокол.
Спроектированная система автоматизации должна обеспечивать надежную, оптимальную работу нефтегазосепаратора, а так же полное информационное сопровождение процесса функционирования выбранного объекта, для учета данных и предоставления информации в вышестоящие структуры предприятия.
Основные задачи, решаемые в рамках данной АСУ ТП, состоят в следующем:
- обеспечение технического и оперативного персонала актуальной информацией о работе оборудования;
- централизация управления электроснабжением и технологическими процессами;
- сокращение дежурного персонала на РП НП и повышение эффективности работы управленческого персонала районного диспетчерского пункта (РДП);
- архивирование данных, просмотр архивной информации.
2.3. Алгоритм контроля и управления
Проектируемая система автоматизации приспособлена для работы в трех режимах работы: режим пуска, режим нормальной работы, режим останова (в свою очередь он делится на режимы планового и аварийного останова).
2.3.1. Режим пуска
В данном режиме необходимо произвести запуск технологического агрегата, в нашем случае, нефтегазосепаратора первой ступени сепарации нефти от газа типа НГС2-1,0-2000.
Блок-схема алгоритма режима пуска сепаратора приведена на рис. П.4.1-П.4.2 (приложение 4).
Состояние контролируемых технологических параметров приведено в таб. 1.
Таблица 1 – Состояние технологических параметров для режима пуска.
№ |
Технологический параметр |
Состояние |
|
Исходное |
Конечное |
||
1 |
Задвижка (1) на входе сепаратора |
Закрыта |
Открыта |
2 |
Задвижка (2) на на дренаже |
Закрыта |
Закрыта |
3 |
Задвижка (3) на выходе газа |
Закрыта |
Открыта |
4 |
Задвижка (4) на выходе эмульсии |
Закрыта |
Закрыта |
5 |
Давление на вх. сепаратора |
0.6..0.8, МПа |
0.6..0.8, МПа |
6 |
Давление в сепараторе (избыт., рабочее) |
- (*) |
0.6..0.8, МПа |
7 |
Температура эмульсии на вх. сепаратора |
5..40, °С |
5..40, °С |
8 |
Температура жидкости в сепараторе (раб.) |
- (**) |
5..40, °С |
9 |
Уровень «вода-нефть» в сепараторе |
0, м |
0.2..0.5, м |
10 |
Уровень нефти в сепараторе |
0, м |
0.8..1.2, м |
11 |
Концентрация газа |
<10,% НКПР |
<10,% НКПР |
(*) – Параметр рабочего давления до начала работы агрегата определять не имеет смысла; давление в самом агрегате до начала эксплуатации можно принять примерно равным атмосферному в месте расположения агрегата. (~0.1 МПа).
(**) – Аналогично (*), с поправкой на тип параметра.
ПРИМЕЧАНИЕ.
Состояние «исходное» – это состояние параметров до (и во время) запуска, необходимое для его начала; «конечное» – по его окончанию и переходу в режим нормальной работы.