Чесальные машины

Объекты контроля	Кто проводит	Периодичность
1 Линейная плотность (№) чёсальной ленты	контролёр цеха	2 раза в смену
2 Качество прочёса по засорённости: - методом ручного разбора - на стекле	контролёр лаборатории	1 раз в 2 месяца на всех машинах, после единого ремонта
3 Качество и количество угаров - по внешнему виду	контролёр лаборатории, нач. цеха, см. мастер	1 раз в 2 месяца на всех машинах, 1 раз в месяц, 1 раз в смену
4 Неровнота чёсальной ленты	лаборант	1 раз в месяц по каждому пом мастеру по каждой машине
5 Неровнота чёсальной ленты короткими отрезками по «Устеру»	лаборант	1 раз в месяц по каждому пом мастеру по каждой машине
6 Качество точки шляпок	инженер лаборатории, см. мастер, мастер ремонтников	по заданию, после единого ремонта и смены шляпок, при смене шляпок при едином ремонте каждый комплект
7 Проверка качества чёсальной ленты по внутренним дефектам	контролёр ОТК	не менее 4 тазов у каждого операт. чёсальн. машин в месяц.
8 Влажность полуфабрикатов	контролёр лаборатории	1 раз в квартал
9 Проверка работы чистительных валиков	инженер лаборатории, контролёр ОТК, нач. цеха, см. мастер	1 раз в квартал ежесменно ежесменно ежесменно
10 Соблюдение графика ухода за оборудованием	см. мастер, контролёр ОТК,	выборочно каждую смену, 1 раз в неделю все машины
11 Линейная плотность (№) ленты со 2-ой головки ленточ. ма-ин	Контролёр цеха	Не мение 1-го раза в смену
12 Неровнота ленты с 1-ой и 2-ой головок	лаборант	1 раз в месяц по каждому пом мастеру по каждой машине
13 Неровнота ленты короткими отрезками по «Устеру»	лаборант	1 раз в месяц по каждому пом мастеру по каждой машине
14 Работа самоостановов на ленточных машинах	контролёр ОТК, лаборант, нач. цеха, см. мастер	1 раз в месяц в каждой смене При обходе При обходе
15 Проверка качества ленты с ленточных машин	Контролёр ОТК	Не менее 4-х тазов у операт. ленточ.оборуд за месяц.
16 Проверка нагрузок и разводок в вытяжном приборе ленточной машины	Инженер лаборатории, Нач. цеха	По заданию, По заданию
17 Работа пневмоотсосов	См. мастер, Инженер лаборатории	Выборочно при обходе, По заданию.

Техническая характеристика прядильных машин AUTOCORO S 360

Показатели	Полуавтомат	Автомат
Прядильные камеры	Обеспечивает стабильное прядение	Обеспечивает стабильное прядение
Скорость вращения роторов	До 130000 об/мин	До 150000 об/мин
Скорость выпуска	До 300 м/мин	До 320 м/мин
Длина машины	До 360 роторов на машине	До 480 роторов на машине
Привод	Один или два независимых привода на сторонку	Один или два независимых привода на сторонку
Транспортировка паковок	Два независимых транспортера	Два независимых транспортера
Рычаг бобинодержателя	Автоматическое поднятие при обрыве	Автосъемник
Размеры паковок	До 4,5 кг, диаметр до 320 мм	До 4,5 кг, диаметр до 320 мм
Размеры тазов	Стандартные тазы диаметром до 18 дюймов, высотой до 42 дюймов	Стандартные тазы диаметром до 18 дюймов, высотой до 42 дюймов
Присучивание	Процесс присучивания с электронным управлением	Автоприсучивание
Контроль пряжи	Система очистки пряжи	Система очистки пряжи
Регулирование разряженности	Система с автоматическим регулятором	Система с автоматическим регулятором
Устройство для выработки фасонной пряжи	Оптимальная встроенная система для производства пряжи с различными эффектами	Оптимальная встроенная система для производства пряжи с различными эффектами

Пневмомеханическая прядильная машина полуавтомат, максимальная машинная длина 360 прядильных устройств. Скорость выпуска до 300 м/мин. Частота вращения роторов до 130000 об/мин в зависимости от питания ленты, диаметра ротора и линейной плотности пряжи.

Пневмомеханическая прядильная машина автомат, максимальная машинная длина 480 прядильных устройств. Скорость выпуска до 320 м/мин. Частота вращения роторов до 150000 об/мин в зависимости от питания ленты, диаметра ротора и линейной плотности пряжи. Количество автоприсучальщиков на машине от 1 до 4.

Машина снабжена системой, которая гарантирует высокое качество заправки, системой очистки пряжи от утолщений и утонений, системой для намотки конических паковок; системой непрерывного контроля производственных и качественных данных; интеллектуальной системой привода; камерами для сбора сорных примесей, отходов пряжи и волокон. На сегодняшний день не существует больше никакого другого полуавтоматического принципа работы, который мог бы соперничать с этим по качеству присучивания и легкости эксплуатации: после подготовки конца пряжи и очистки ротора процесс присучивания автоматически запускается с закрытием прядильной камеры. Преимуществом данной пневмомеханической прядильной машины также является независимые друг от друга привода, что позволяет вырабатывать на одной машине разные виды пряжи одновременно. Пневмомеханическая прядильная машина известна своей рентабельностью в производстве, гибкостью в применении и высокой надежностью, кроме того, способностью обрабатывать как хлопок, так и химические, регенерированные и смеси всех видов волокон.

Нормативы времени на чистку, ремонт

ПК – 100

Простой оборудования	план	факт	откл.	вер/час
Всего по цеху	3,2	3,64	+0,44	4,36
в.т.ч. по причинам:
Единый ремонт	0,92		- 0,92
Текущий ремонт	0,30		- 0,30
Ремонт мотора
Недостаток эл/энергии
Чистка	0,98		-0,98

БД - 200

Простой оборудования	план	факт	откл.	вер/час
Всего по цеху	6,45	12,35	+5,90	976,98
в.т.ч. по причинам:
Единый ремонт	3,0	2,16	- 0,84	171,20
Текущий ремонт	0,08	0,01	- 0,07	1
Ремонт мотора		0,62	+0,62	49
Недостаток эл/энергии
Чистка	3,92	1,21	-2,71	95,98

КПМ

Простой оборудования	план	факт	откл.	вер/час
Всего по цеху	2,65	1,30	- 1,35	1,90
в.т.ч. по причинам:
Единый ремонт	1,02		- 1,02
Текущий ремонт	0,05		- 0,05
Ремонт мотора
Недостаток эл/энергии
Чистка	0,78	1,30	+ 0,52	1,90