- •Министерство образования российской федерации
- •Лабораторная работа № 2
- •Теоретическая часть.
- •1.1. Назначение гидрообъемных передай и схемы силовых гидростатических приводов строительных машин.
- •1.2 Схемы гидрообъёмных передач.
- •2. Конструкции комплектующих элементов для гидрообъёмных передач.
- •2.1. Гидронасосы.
- •2.1.1. Шестеренные насосы.
- •2.1.2. Аксиально-поршневые насосы.
- •2.2. Гидроцилиндры.
- •2.3. Распределительные устройства.
- •2.4. Контрольно-регулирующая аппаратура.
- •2.4.1. Предохранительные клапаны.
- •2.4.2. Перепускные клапаны.
- •2.4.3. Разгрузочный клапан.
- •2.4.4. Обратный клапан.
- •2 .4.5. Редукционный клапан.
- •2.4.6. Дроссельные устройства.
- •2.5. Вспомогательные устройства
- •2.5.1. Фильтры.
- •2.5.2 Масляные баки.
- •2.5.3. Трубопроводы.
- •2.5.4. Сведения о рабочих жидкостях.
- •3. Соединения трубопроводов.
- •3.1. Соединения с развальцовкой трубы.
- •3.2. Шаровые соединения.
- •3.3. Соединения с врезающимся кольцом.
- •3.4. Соединение с торцевым уплотнением.
- •4. Гидравлические схемы строительных машин.
- •4.1. Экскаватор э-153а.
- •4.2. Автогрейдер д-446.
- •5. Обозначение составных элементов гидрообъёмных передач.
- •6. Техника безопасности при выполнении лабораторной работы.
- •7. Порядок выполнения работы.
- •8. Оформление лабораторной работы.
- •9. Контрольные вопросы.
- •10. Заключительная часть.
- •Литература:
2.4.6. Дроссельные устройства.
Дроссельные устройства служат для ограничения подачи жидкости к исполнительному органу (гидроцилиндру, гидродвигателю) с целью регулирования скорости его движения.
Щелевой дроссель типа Г77-1 (рис. 15) состоит из корпуса 1, передней крышки 2, задней крышки 3, дросселя 4, лимба 5, уплотнения 6, шкалы 7 и обечайки 8. Рабочая жидкость подводится через отверстие 9 или 10. Проходит через щель 11 дросселя и отводится в отверстие 12. В зависимости от угла поворота дросселя 4 относительно отверстий 9 и 10 изменяется сечение проходной щели, что соответственно увеличивает или уменьшает расход жидкости.
Рисунок 15. Щелевой дроссель типа Г77-1.
2.5. Вспомогательные устройства
2.5.1. Фильтры.
Долговечность насосов и узлов гидропровода в значительной мере зависят от чистоты рабочей жидкости и ее фильтрации. Загрязняющие частицы состоят из кварца, окислов металлов, волокон тканей и абразивной пыли в системе. Микропорошки сокращают срок службы насосов в 10-12 раз.
Материалом для проволочных плетеных фильтров служит плетенная металлическая сетка (ГОСТ 6613-80), припаянная к каркасу или надетая на каркас, который крепится к масляному баку.
2.5.2 Масляные баки.
Гидробак предназначен для питания объемного гидропривода рабочей жидкостью. Он может находиться под атмосферным или избыточным давлением. Наиболее распространен гидробак открытого типа (рис. 16). Рабочая жидкость заливается в бак через горловину 5, снабженную сетчатым фильтром. Объем жидкости в баке контролируется указателем уровня 2. В насос жидкость поступает через насадок с фильтром 3 и из гидросистемы в бак — через насадок 1. Для избежания барботажа (интенсивного перемешивания) жидкости, могущего привести к вспениванию последней, на насадке 1 устанавливают для дробления струи сетчатое устройство или перфорированный колпак.
Воздушный объем над свободной поверхностью жидкости сообщается с окружающей средой через сапун 4, снабженный воздушным фильтром тонкой очистки для защиты внутреннего объёма бака от мелкодисперсного загрязнителя, содержащегося в атмосфере.
Рисунок 16. Гидробак открытого типа.
2.5.3. Трубопроводы.
Трубопроводы служат для подачи рабочей жидкости от насоса к распределительным узлам, контрольно-регулирующей аппаратуре и исполнительным механизмам. Для соединения узлов не имеющих взаимного перемещения применяются жесткие (стальные или медные) трубопроводы, а для соединения узлов, имеющих взаимное перемещение, применяются рукава высокого давления, конструкция которых представлена на рисунке 17.
Рисунок 17. Конструкция рукавов высокого давления.
Рукав состоит из внутреннего резинового слоя 1, хлопчатобумажного слоя 2, затем следует чередование металлической оплетки 3 и промежуточного резинового слоя 4, после этого опять хлопчатобумажная оплетка и наружный резиновый слой 5.
Выбор сечения (внутреннего диаметра и типа) рукавов производится исходя из максимального давления, на который рассчитан гидропривод, и расхода рабочей жидкости через рукав. Скорость жидкости в рукавах не должна превышать 5 м/сек в напорных линиях и 1м/сек в сливных или всасывающих линиях. При заделке рукавов внутренний резиновый слой срезается до металлической сетки на длину 15-16 мм, а наружний слой на длину 30-38 мм (рис. 18). После этого на рукав надевается муфта 3 с толщиной стенки 2 мм, а в отверстие вводится ниппель 2 с надетой на него накидной гайкой 4. после этого специальной обжимкой муфта обжимается до определенных размеров.
Рисунок 18. Заделка концов рукавов.