- •Содержание
- •Введение
- •1.Выбор двигателя и кинематический расчет привода
- •2. Определение допускаемых напряжений зубчатой передачи
- •2.2Определение допускаемых контактных напряжений [ ] н/мм2
- •2.3 Определяем допускаемые напряжения изгиба [ ]f1, н/мм2
- •2.4 Механические характеристики материалов зубчатой передачи
- •3. Проектный расчет зубчатой передачи
- •3.1. Определяем главный параметр – межосевое расстояние аw, мм:
- •3.2. Определяем модуль зацепления m, мм:
- •4. Проверочный расчет зубчатой передачи
- •4.4. Определяем фактическую недогрузку или перегрузку передачи :
- •4.5. Проверяем напряжения изгиба зубьев шестерни и колеса , н/мм2:
- •4.6. Определяем фактическую недогрузку или перегрузку шестерни
- •4.7 Определяем фактическую недогрузку или перегрузку колеса
- •5. Определение нагрузок на валах редуктора
- •6. Проектный расчет валов редуктора и предварительный выбор подшипников качения
- •Вал тихоходный
- •7.Эскизная компоновка редуктора
- •8.Расчетная схема быстроходного вала редуктора. Определение реакций в опорах. Расчет изгибающих моментов. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •8.1.3. Горизонтальная плоскость
- •9. Проверочный расчет быстроходного вала
- •10.Проверочный расчет подшипников быстроходного вала
- •10.1 Проверочный расчет подшипников быстроходного вала
- •Выбор муфт
- •11.1 Определяем расчетный момент и выбираем муфты
- •11.2 Выбираем муфту упругую втулочно – пальцевую для быстроходного вала
- •11.3 Выбираем муфту упругую с торообразной оболочкой для тихоходного вала
- •11.4 Выбираем способ установки муфты на вале
- •Список литературы
8.Расчетная схема быстроходного вала редуктора. Определение реакций в опорах. Расчет изгибающих моментов. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
8.1.Определяем реакции в подшипниках.
Дано: Ft1=1537,2 H, Fr1=572 H, Fa1=326,7 H, Fм1=285 H, d1=41,4 мм, lб=73 мм, lм=54,5 мм
8.1.2 Вертикальная плоскость
Определяем опорные реакции, Н:
- - Fr1 RВy =0
RВУ=
-RАy - + Fr1
RАy=
Проверка: RАy - Fr1+ RВУ=0
193,4-572+378,6=0
Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Х в характерных точках 1…4; Н•м.
М =0; Мх2 = 0; Мх3 = RАy
Мх3 = RВУ
8.1.3. Горизонтальная плоскость
Определяем опорные реакции, Н:
=
RАx=
Проверка: + RАx- +Rвх=0
285+270,8-1537,2+981,4=0
Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси У в характерных точках 1…4; Нм.
Му1=0; Му2 =
Му4 = 0; Му3= Rвх
8.1.4Строим эпюру крутящих моментов Нм
Мк = Мz= =32,49 Нм
8.1.5. Определяем суммарные радиальные реакции, Н:
R А=
RВ =
8.1.6. Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях, Нм:
М2=Му2 =15,5 Нм
М3=
9. Проверочный расчет быстроходного вала
Проверочный расчет валов на прочность выполняют на совместное действие изгиба и кручения.
9.1. Определяем напряжения в опасных сечениях вала, Н/мм²:
, где
М- суммарный изгибающий момент в рассматриваемом сечении, Н.м
Wнетто – осевой момент сопротивления сечения вала, мм3
При концентратором напряжений является переход галтелью
9.2. Касательные напряжения изменяются по нулевому циклу, при котором амплитуда цикла τа равна половине расчетных напряжений кручения τк : ,
Где Мк – крутящий момент, Нм
Wρнетто – полярный момент инерции сопротивления сечения вала, мм³
Wρнетто для вала-шестерни:
9.3. Определяем коэффициент концентрации нормальных и касательных напряжений для расчётного сечения вала:
; ,
Где Кσ и Кτ – эффективные коэффициенты концентрации напряжений.
Кd – коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения
КF – коэффициент влияния шероховатости
Ку – коэффициент влияния поверхностного упрочнения, т.к. вал без поверхностного упрочнения, то Ку=1
Выбираем значения коэффициентов из табл.11.2.;11.3.;11.4.;11.5.[1]
;
9.4. Определяем пределы выносливости в расчетном сечении вала, Н/мм²:
; ,
где σ-1 и τ-1 – пределы выносливости гладких образцов при симметричном цикле изгиба и кручения,
σ-1 находится по таблице 3.2.[1]; τ-1 = 0,58 σ-1.
;
9.5. Определяем коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям:
;
9.6. Определяем общий коэффициент запаса прочности в опасном сечении:
;