- •Содержание
- •Введение
- •1.Выбор двигателя и кинематический расчет привода
- •2. Определение допускаемых напряжений зубчатой передачи
- •2.2Определение допускаемых контактных напряжений [ ] н/мм2
- •2.3 Определяем допускаемые напряжения изгиба [ ]f1, н/мм2
- •2.4 Механические характеристики материалов зубчатой передачи
- •3. Проектный расчет зубчатой передачи
- •3.1. Определяем главный параметр – межосевое расстояние аw, мм:
- •3.2. Определяем модуль зацепления m, мм:
- •4. Проверочный расчет зубчатой передачи
- •4.4. Определяем фактическую недогрузку или перегрузку передачи :
- •4.5. Проверяем напряжения изгиба зубьев шестерни и колеса , н/мм2:
- •4.6. Определяем фактическую недогрузку или перегрузку шестерни
- •4.7 Определяем фактическую недогрузку или перегрузку колеса
- •5. Определение нагрузок на валах редуктора
- •6. Проектный расчет валов редуктора и предварительный выбор подшипников качения
- •Вал тихоходный
- •7.Эскизная компоновка редуктора
- •8.Расчетная схема быстроходного вала редуктора. Определение реакций в опорах. Расчет изгибающих моментов. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •8.1.3. Горизонтальная плоскость
- •9. Проверочный расчет быстроходного вала
- •10.Проверочный расчет подшипников быстроходного вала
- •10.1 Проверочный расчет подшипников быстроходного вала
- •Выбор муфт
- •11.1 Определяем расчетный момент и выбираем муфты
- •11.2 Выбираем муфту упругую втулочно – пальцевую для быстроходного вала
- •11.3 Выбираем муфту упругую с торообразной оболочкой для тихоходного вала
- •11.4 Выбираем способ установки муфты на вале
- •Список литературы
10.Проверочный расчет подшипников быстроходного вала
10.1 Проверочный расчет подшипников быстроходного вала
10.1.1 Определяем отношения
где V – коэффициент вращения, V = 1 [1, 143с., табл. 9.1]
Rr - суммарная радиальная реакция
10.1.2. Определяем отношения
Через интерполирование находим е и У: е =0,22; У= 1,99
10.1.3 По отношениям и выбираем соответствующие формулы для определения :
, Н
где Кб – коэффициент безопасности, Кб = 1,2 [1, 142с., табл. 9.4]
КT – температурный коэффициент, КТ = 1 [1, 142с., табл. 9.1]
Х=0,56- для радиальных шарикоподшипников
Н
10.1.4 Определяем динамическую грузоподъемность по большей эквивалентной нагрузке
Где m = 3 для шарикоподшипников
Н 22500 Н
10.1.5 Определяем долговечность подшипника
= Подшипник пригоден.
Таблица 5 – Основные размеры и эксплуатационные характеристики подшипников.
Вал |
Подшипник |
Размеры d x D x B1 мм |
Динамическая грузоподъемность, Н |
Долговечность, ч |
|||
Принят предвари-тельно |
Выбран оконча-тельно |
Cгр |
Сг |
L10h |
Lh |
||
Б |
305 |
305 |
25х62х17 |
15532 |
22500 |
60805 |
20000 |
Т |
306 |
306 |
30х72х19 |
-- |
29100 |
-- |
20000 |
Выбор муфт
11.1 Определяем расчетный момент и выбираем муфты
Тр = Кр • Т1 (Т2 ) Т
где Кр – коэффициент режима нагрузки, Кр = 1,5
Т – номинальный момент
Тр = Кр• Т1= 1,5• 32,49= 48,7 Нм <Т=63 Нм
Тр = Кр• Т2= 1,5• 109,6= 164,4 Нм < Т= 200 Нм
11.2 Выбираем муфту упругую втулочно – пальцевую для быстроходного вала
Материал полумуфт – сталь 30 Л (ГОСТ 977-88);
Материал пальцев- сталь 45 (ГОСТ 1050-88);
Материал упругих втулок – резина с пределом прочности при разрыве не менее 8Н/ мм2.
Основные параметры, габаритные и присоединенные размеры муфт, допускаемые смещение осей валов [1,стр.422 - 423 ,табл. К21]
а) угловая скорость , c-1 не более 600 c-1
б) отверстие Ø22 мм; ℓцил =36 мм
в) габаритные размеры
L = 76 мм; D = 100 мм.
г) смещение осей валов, не более:
радиальное r = 0,2; угловое = 10 30
Муфта 63-2-I.22 -II.2-УЗ ГОСТ 2141-93
где 63- номинальный вращающий момент, Нм;
22- диаметры полумуфт, мм;
I, II – типы муфт с цилиндрическим и с коническим отверстием на соединяемые концы вала;
У- климатическое исполнение ;
3- категория размещения;