- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь
- •1.3 Аналіз конструкції деталі на технологічність. Визначення
- •1.4 Матеріал деталі його, механічні та технологічні властивості
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- •3 Вибір виду і способу виготовлення заготовк
- •4 Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі
- •4.1 Вихідні данні для розробки технологічного процесу
- •4.2 Призначення методів обробки поверхонь заданої деталі
- •4.3 Вибір найбільш доцільних схем базування та їх обґрунтування
- •4.4 Формування технологічного маршруту та змісту операцій обробки
- •4.5 Вибір засобів технологічного оснащення для виконання
- •5 Розрахунок припусків і маси заготовки
- •5.1 Визначення загальних припусків, розмірів, маси і коефіцієнта
- •5.2 Визначення операційних припусків і технологічних розмірів з
- •6 Розрахунок режимів різання і норм часу на технологічні операції
- •6.1 Детальний розрахунок режимів різання на операції на які
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •7.2 Коротка характеристика верстата та учпу
- •7.3 Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій руху
- •7.4 Вибір методів розмірної наладки інструментів
- •7.5 Розробка управляючої програми (для верстата з чпу)
- •8. Проектування верстатного пристрою
- •8.1 Обґрунтування конструкції та опис проекту мого технологічного
- •8.2.Розрахунок пристрою на точність
- •8.3 Вибір силового приводу та його розрахунок
3 Вибір виду і способу виготовлення заготовк
При виборі виду і способу виготовлення заготовки необхідно враховувати:
конструкцію деталі;
матеріал деталі;
масу деталі;
програму запуску деталей у виробництво;
вимоги до умов роботи деталі;
точність, шорсткість і якість поверхонь деталі;
вимоги до економії матеріалу, енергії, трудових ресурсів.
Вибраний спосіб повинен забезпечити щонайменшу собівартість деталі. При цьому велике значення має економія металу, що переробляється в стружку. Тому необхідно домагатись, щоб прийнятий спосіб забезпечував виготовлення такої заготовки, яка б за формою і розмірами максимально наближалась до готової деталі.
Призначаємо та обгрунтовуємо найбільш доцільний спосіб виготовлення заготовки (пластичною деформацією). Виходячи з вибраного виду, призначаємо найбільш придатний спосіб виготовлення заготовки.
Для отримання заготовки данної деталі найбільш прийнятним способом отримання заготованки є відливка.
Сірий чавун відрізняється високими відливними властивостями,для нього характерно низька температура кристалізації, текучість в рідкому стані, низька усадка, саме служить основним матеріалом для відливки.Він широко використовується в машинобудуванні для відливок станин верстатів, механізмів, поршнів, циліндрів.Відливку отримують шляхом заливки рідкого металу у форми. Основні способи відливки: в пісчані форми, по виплавляємим моделям, кокільне та центр обіжне відлиття, відливка під тиском.
Я обрала відливку в пісчано-глинясті форми. Найбільш поширений спосіб відливки, ним виготовляється близько 75-80% всіх відливок. Так як, виданна мені деталь має отвір, цого можна отримати використовуючи стержні,що обираються в залежності від розміру отвору. В пісчаній формі можливо отримати відливки різної форми складності, від лекіькох грам до сотень тон.
Обладнання : матриці для відливки.
Недоліки : отримані деталі характеризуються низькою точністю, високими параметрами шорсткості, великими припусками на механічну обробку.
Переваги : вартість відливок мінімальна, форма – різної складності, незалежно від ваги, зручно використовувати в серійному виробництві.
4 Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі
4.1 Вихідні данні для розробки технологічного процесу
Вихідну інформацію для розробки технологічних процесів поділяють на базову, керуючу та довідкову.
Базова інформація:
• креслення деталі з технічними вимогами на її виготовлення;
• креслення заготовки;
• річна програма випуску деталей (N = 16000 шт.).
Керівна інформація:
• стандарти, що установлюють вимоги до технологічних процесів і методів керування ними;
• стандарти і каталоги на технологічне устаткування;
• стандарти і каталоги на технологічне оснащення;
• класифікатори ЕСКД і ТКД;
• матеріали з розрахунку режимів різання;
• матеріали з розрахунку норм часу.
• матеріали з розрахунку припусків на обробку;
• документація по техніці безпеки і промислової санітарії.
Довідкова інформація:
• опис прогресивних методів обробки і виготовлення деталей;
• каталоги, паспорти, довідники, альбоми;
• методичні розробки коледжу.