- •1 Технология строительства переходов под железными дорогами
- •1.1 Подготовительные работы
- •1.2 Производство земляных работ
- •Работы по рекультивации земель
- •Разработка траншеи
- •2 Прокладка методом горизантального бурения
- •2.1 Технология прокладки защитного кожуха методом горизонтального бурения
- •Установки горизонтального бурения
- •Прокладка защитного кожуха.
- •2.4 Монтаж трубной плети газопровода в защитном кожухе
- •2.5 Монтаж гибких манжет на трубопроводе
- •3 Организация производства работ по очистке полости и испытанию учаска газопровода на переходе под железной дорогой
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Очистка полости газопровода
- •3.3 Гидравлическое испытание
- •3.4 Удаление воды после гидравлического испытания
- •3.5Засыпка трубопровода
3.3 Гидравлическое испытание
Для проведения гидравлического испытания давление внутри газопроводов создают водой. В состав основных работ по гидравлическому испытанию трубопровода входят:
- подготовка к испытанию;
- наполнение трубопровода водой;
- подъем давления до испытательного;
- испытание на прочность;
- сброс давления до проектного рабочего;
- проверка на. герметичность;
- сброс давления до 0,1-0,2 МПа (1-2 кГс/см ).
При необходимости выполняются работы, связанные с выявлением и ликвидацией дефектов.
Рисунок 24. График изменения давления в газопроводе при гидравлическом испытании:
1 - заполнение газопровода водой и подъем давления наполнительными агрегатами; 2 - подъем давления до Р опрессовочными агрегатами: а - в нижней точке газопровода Р Р ; б - в верхней точке газопровода Р =1,1 Р ; 3 - испытание на прочность; 4 - снижение давления; 5 - проверка на герметичность.
При подготовке к испытанию необходимо выполнить следующие операции:
- смонтировать на концах испытуемого участка сферические заглушки;
- смонтировать и испытать обвязочные трубопроводы наполнительных и опрессовочных агрегатов и шлейф подсоединения к газопроводу давлением, равным 1,25 Р в течение 6 ч;
- смонтировать узлы пуска и приема поршней;
- установить контрольно-измерительные приборы.
При заполнении трубопровода водой для гидравлического испытания из него необходимо удалить воздух с помощью поршней-разделителей.
Наполнение трубопровода с пропуском поршня-разделителя производится при полностью открытой линейной запорной арматуре.
Давление в газопроводе поднимают наполнительными агрегатами до давления, максимально возможного по их техническим характеристикам, а далее опрессовочными агрегатами - до давления испытания.
Гидравлическое испытание газопровода производится в два этапа:
1 этап - производится после укладки трубной плети перехода на проектную отметку: на прочность Pисп=1.5Рраб=1.5х5.4=8.1 МПа (но не более Рзав) с выдержкой в течении 6 часов и на герметичность Pисп=Рраб с выдержкой в течении 12 часов.
2 этап - одновременное испытание перехода со всем участком газопровода: на прочность Pисп=1.1Рраб=1.1х5.4=5.94 МПа (в верхней точке) в течение 24 часов, на герметичность Pисп=Рраб=5.4 МПа (в верхней точке) в течение 12 часов.
3.4 Удаление воды после гидравлического испытания
После гидравлического испытания из газопровода должна быть полностью удалена вода.
Для этого пропускают поршни - разделители под давлением сжатого
воздуха или природного газа в два этапа:
- предварительный - удаление основного объема воды поршнем-разделителем;
- контрольный - окончательное удаление воды из трубопровода поршнем - разделителем.
Результаты удаления воды следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного поршня-разделителя нет воды и он вышел не разрушенным. В противном случае необходимо дополнительно пропустить контрольный поршень-разделитель.
Скорость перемещения поршня-разделителя при удалении воды должна составлять не менее 5 км/ч.
После гидравлического испытания участка газопровода запорная арматура на узле приема поршня-разделителя должна быть открыта только после полной готовности этого участка к удалению из него воды и получения извещения о начале движения поршня - разделителя из узла пуска. Это предотвращает образование воздушных пробок и снижает давление воздуха (газа), необходимое для удаления воды. Вода из газопровода удаляется в амбар-отстойник, который устраивается в строительной полосе. Амбар –отстойник отрывается экскаватором на глубину 1.5 м без устройства откосов стенок. Перед рытьем амбара предварительно снимается плодородный слой.
Для гашения струи воды из трубопровода устанавливают водоотбойник на дно амбара, который после демонтируют. В качестве отбойника применяют дорожную плиту. В амбаре вода отстаивается в течение 3 – 4 суток. По истечении времени отстоянную воду выкачивают насосом на рельеф местности. Твердый осадок утилизируют по нормам РД 39-0147098 «Методические указания по составлению разделов охраны природы в проектах на строительство нефтепромысловых объектов и обустроиство нефтяных месторождений. Миннефтегазстрой. 1989». После откачки воды амбар засыпают бульдозером. Загрязненные остатки промывки утилизируют на свалку по согласованию ЦГСЭН.