1.4.4 Выбор элементов монтажа

С целью защиты проводников от механических повреждений и вредных воздействий машинного масла, пыли и охлаждающей жидкости производится в стальных тонкостенных трубах. Чтобы очертания трассы проводки не ухудшали внешнего вида станка или машины, трубы предварительно изгибают в соответствии с конфигурацией станин, корпусов и т. п. Внутренний диаметр труб, число изгибов и их радиусы должны обеспечивать свободное потягивание и замену проводов. Если необходимо иметь много изгибов, то проводку осуществляют в металлорукавах или в толстостенных винилитовых трубках. Провода в трубах и рукавах должны быть целыми. Соединение проводов путем пайки или скрутки нe допускается. Соединение труб производится при помощи специальной герметичной арматуры: тройников, угольников, разветвительных коробок и др.

Ha каждые 7-10 проводов цепей управления, прокладываемых в трубе или металлорукаве; добавляют один резервный провод. Ha общей схеме электрооборудования выходящие из трубы провода в случае их разветвления снабжают выносами с указанием их нумерации согласно принципиальной схеме и указывают число проводов, их сечение, расцветку и др.

Для монтажа провода к малоподвижным узлам и механизмам станка, для прокладки проводов в нишах станины применяются металлорукава типа РЗ-Ц по ОТУ 22-218-ББ. Применение металлорукавов обусловлено сложностью профиля поверхности и влиянием на проводку окружающей среды (стружка, эмульсия, масло). Применяются металлорукава с защитным поливинилхлоридным слоем или заключённые в оболочку из поливинилхлоридной трубки, что допускает монтаж в зонах с обильным поливом масла или охлаждающей жидкости. Для исключения повреждения проводов место выхода проводов из металлорукова необходимо заделать втулки.

Для монтажа проводов пульта используется жгутовый способ. Жгут прокладывают так, чтобы во время эксплуатации был обеспечен свободный доступ к присоединительным винтам без отгибания жгута. Панель пульта для ремонта и осмотра должна, свободно открываться, поэтому жгут проводов изготавливаются с запасом по длине. Работа отходящего жгута при открывании должна происходить на скручивание, а не на изгиб.

1.4.5 Расчет и выбор проводов

Электропроводки станков и машин выполняют проводами и кабелями преимущественно в полихлорвиниловой изоляции (например, марок ПВ, ПГВ и др.). Согласно общим техническим условиям для проводок станков и машин могут применяться медные провода сечением не менее 1 мм², и лишь в цепях усилительных устройств разрешается применять непосредственно на станках и машинах провода сечением 0,75 мм², а на панелях и в блоках – 0,5 и 0,35 мм².

Электропроводка должна обеспечить надежность работы электрооборудования, быть удобной в эксплуатации, простой и технологичной при монтаже, гармонично сливаться с производственным механизмом. По конструктивным признакам и особенностям монтажа различают три вида проводки: машинную, на панелях и в блоках, внешнюю.

Все концы проводов, соединяющих зажимы отдельных аппаратов и машин, при монтаже электрооборудования должны быть промаркированы в соответствии с нумерацией, имеющейся на схемах соединений, принципиальной и общей. Маркировка проводов производится с помощью бирок из пластмассы, фибры или жести, на которых ставят индекс провода. Бирки нa проводах закрепляются суровыми нитками. В некоторых случаях применение бирок оказывается неудобным. Тогда на концы проводов надевают кусочки хлорвиниловых трубок светлого цвета; которые должны плотно прилегать к изоляции провода. Ha трубках специальными чернилами наносят условные обозначения проводников.

Для удобства монтажа и облегчения нахождения неисправностей электрооборудования, возникающих во время эксплуатации, при выполнении машинной элекропроводки широко применяются разветвительные коробки, в которых располагаются наборы зажимов.

К зажимам присоединяются с одной стороны провода, идущие от электрических машин и аппаратов, с другой, уходящие к панелям управления, расположенным в шкафах и нишах.

Проводка к узлам электрооборудования, размещенным нa подвижных частях механизма, выполняется гибкими проводами с полихлорвиниловой изоляцией, которые прокладываются в металлорукаве, резинотканевом рукаве или в эластичной пластиковой трубке. Подвод к электрооборудованию, размещенному Ha вращающихся частях станков, производится с помощью кольцевых токоподводов. Для крановых электроустановок машиностроительных заводов, как правило, применяют троллейный токоподвод.

Электропроводка на панелях шкафов и ниш выполняется в основном жестким проводом (марок ПВ, ПР, ПМВ) с медной жилой, сечение которой выбирают по току нагрузки, но не менее 1,0 мм² для обеспечения достаточной механической прочности. Внешняя проводка выполняется в стальных трубах, прокладываемых по полу или фундаменту станка или машины в специальных каналах, закрываемых сверху съемными стальными щитами.

Ha автоматических станочных линиях, электрооборудование -которых содержит большое количество различных машин, аппаратов, и органов контроля, применяется верхняя разводка проводов в специальных секционированных коробах над станками. Короба крепятся на стойках или нa станинах станков с помощью кронштейнов. Провода к станкам от короба прокладываются в стальных трубах или металлорукавах.

К электрошкафу управления электроэнергию обычно подводят от цеховых шинных сборок - стальных полос, заключенных в общий кожух из листовой стали, укрепленный нa стенах, на колоннах цеха или нa специальных стойках. В некоторых случаях схему станка или машины присоединяют к кабельной сети цеха, открытой проводке по стенам или проводам, уложенным в каналах в полу.

При выборе проводов необходимо учитывать следующие параметры:

• нагрев током проводов и кабелей не достигал значений, опасных для целостности их изоляции;

• потеря напряжения и мощности в сети не превышала таких пределов, при которых нарушается нормальная работа потребителей и эксплуатация становится экономически невыгодной;

• беспечивалась безопасность для обслуживающего персонала.

Перед выполнением расчета проводов и кабелей необходимо их марку и способ прокладки, учитывая характер помещения, условия среды, в которой они будут находиться, и напряжение сети.

Выбор сечения проводов для станков производится по условию нагрева длительным расчетным током и по механической прочности и рассчитывается по следующей формуле

(34)

где I_доп – длительный допустимый ток провода, А;

I_р – расчетный ток нагрузки, А;

К – поправочный коэффициент на условия прокладки.

Произведем выбор силового провода, соединяющего вводной автоматический выключатель QF1 с питающей сетью:

(35)

Выбираем провод марки ПВ-3 сечением 4,0 мм².

Для прокладки проводки используем металлорукав марки РЗ-Ц-Х-10.

Аналогично производим выбор остальных проводов. Результаты сводим в таблицу 9.

Таблица 9- Выбор сечения проводов

Цепь включения провода	Марка провода	Номинальное сечение провода, мм
Силовой провод, соединяющий вводной автоматический выключатель QF1 с питающей сетью	ПВ-3	4,0
Провод для цепей управления	ПВ-3	0,75
Провод для цепей индикации	ПВ-3	0,5
Провод, питающий двигатель М1	ПВ-3	2,5
Провод, питающий двигатель М2	ПВ-3	1,0
Провод, питающий двигатель М3	ПВ-3	1,0
Провод, питающий двигатель М4	ПВ-3	1,0
Провод, питающий двигатель М5	ПВ-3	1,0
Провод, питающий двигатель М6	ПВ-3	1,0