2. Сверление и рассверливание

1. Выбор режущего инструмента и оборудования

при сверлении и рассверливании

Для выбора точности обработки и шероховатости обработанной поверхности см. табл. 5 приложения.

Размеры спиральных сверл с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77) см. [5] и [6].

В этих же справочниках можно выбрать форму заточки сверл и величины элементов заточки и подточки сверл в зависимости от обрабатываемого материала, средний период стойкости сверл, марку инструментального материала.

При выборе смазочно-охлаждающей жидкости см. табл. 3, 9 приложения. Станки вертикально-сверлильные моделей 2Н135 и 2Н150 и др.

2. Назначение режима резания

при сверлении и рассверливании

2.2.1. Глубина резания при сверлении определяется диаметром сверла:

(9)

Глубина резания при рассверливании:

(10)

где D – диаметр сверла, мм;

d – диаметр рассверливаемого отверстия, мм.

2.2.2. Величина подачи выбирается в зависимости от диаметра сверла и рассверливаемого отверстия, свойств обрабатываемого материала и точности обработки [5].

2.2.3. Определение расчетной скорости при сверлении [5], [8]:

(11)

При рассверливании:

(12)

2.2.4. Усилие резания P_z при сверлении:

(13)

При рассверливании:

(14)

(см. табл. 21 приложения)

Обороты и скорости вращения изделия.

2.2.5. n_расч., n_{действ.}, V_расч. и V_{действ.} подбираются как и при точении.

2.2.6. Крутящий момент при сверлении:

(15)

При рассверливании:

(16)

(см. табл. 21)

2.2.7. Мощность, требуемая для резания:

(17)

2.2.8. Сравнение по мощности, расчет Т_о – основного времени производится по формулам токарной обработки.

3. Зенкерование

1. Выбор режущего инструмента

Зенкерование применяется для обработки отверстий после сверления, литья или штамповки с целью обеспечения точности обработки отверстий в пределах 9-11 квалитетов точности и шероховатости обработанной поверхности по 4-5 классу (Rz10-Rz20).

Угол при вершине зенкера выбирается в зависимости от обрабатываемого материала: для стали – 60⁰, для чугуна – 45⁰.

Количество зубьев у зенкера 3 или 4 (3 зуба – для меньших диаметров и больших глубин резания, 4 – для больших диаметров и меньшей глубины резания).

Значение переднего угла выбирается [5].

Задний угол берется в пределах 8-10⁰.

Угол наклона главного режущего лезвия 5-10⁰.

Цельные зенкеры изготовляются из быстрорежущей стали и имеют размеры диаметра до 40мм. Более крупные зенкеры изготовляются насадными из быстрорежущей стали или оснащаются пластинками из твердого сплава.

Смазочно-охлаждающие жидкости выбираются по табл. 3, 9 приложения.

2. Назначение режима резания при зенкеровании

Припуск зависит от диаметра отверстий и назначается по [5], [8], [10].

Все остальные (t, V, n, P_z, M_кр, N, T_о) параметры подбираются и рассчитываются как при рассверливании.

4. Развертывание

1. Выбор режущего инструмента

Развертывание обеспечивает получение отверстий цилиндрической и конической формы 6-10 квалитетов точности; шероховатости в пределах 5-9 классов.

Конструктивные элементы и геометрические параметры рабочей части разверток, калибрующей, хвостовика, угол наклона винтовой канавки, средние периоды стойкости разверток выбираются по справочнику [5] и [8].

Число зубьев подсчитывается по формуле:

(18)

где D – диаметр развертки, мм;

С – для обычных разверток – 2, для разверток с повышенной точностью – 4.

Передний угол обычно принимается равным 0⁰, а задний 5 - 15⁰.

Смазочно-охлаждающая жидкость выбирается по табл. 11.