2. Назначение режима резания

Припуски, глубина резания, подачи и другие параметры выбираются и рассчитываются по аналогичным со сверлением и рассверливанием [5], [8].

5. Фрезерование

5.1 Выбор режущего инструмента

Фрезерование – процесс обработки плоскостей, фасонных, винтовых поверхностей многолезвийными инструментами – фрезами.

Рекомендуемые значения углов режущей части фрез из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердых сплавов (см. в справочниках [5], [16]).

Число зубьев фрезы определяется по формуле:

, (19)

где D – диаметр фрезы, мм;

m – коэффициент, зависящий от типа фрезы.

Таблица 1

Значения коэффициента m

Тип фрезы	m
1. Цилиндрические: крупнозубые, с 10 до 30^0  мелкозубые, с  = 15-20^0 2. Торцевые: крупнозубые мелкозубые 3. Угловые 4. Фасонные 5. Дисковые	1,05 2,0 1,2 2,0 2,5-2,8 1,5-2,0 2,0

Средние периоды стойкости фрез приведены в справочниках [5], [16]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при различных видах фрезерования, выбираются по табл. 3, 9 приложения.

Станки чаще консольно-фрезерные моделей 6Н13, 6Н82Г и др.

5.2. Назначение режима резания

5.2.1. Глубина фрезерования выбирается в зависимости от припуска на обработку детали, требуемой шероховатости обработанной поверхности и вида фрезерования.

Для предварительной грубой обработки выгоднее снимать весь припуск за один проход. При этом глубина резания может достичь 3-8 мм, шероховатость поверхности в пределах Rz80…40.

Для получистовой обработки (Rz40…Ra2,5) припуск снимается за один проход и глубина фрезерования может достичь 2-3 мм.

Чистовое фрезерование (Ra1,25…Ra0,6) производится обязательно в два прохода – черновой и чистовой. Для чистого фрезерования глубина резания составляет 0,5-1,5 мм.

5.2.2. Величина подачи выбирается по справочникам [5], [16].

5.2.3. Скорость резания определяется по формуле:

(20)

где C_v, b, K_v – коэффициенты, выбираются по табл. 28 [5], [16];

D – диаметр фрезы, мм;

Т – стойкость фрезы [7], мин;

S_z – подача, мм/зуб;

t – глубина резания, мм;

В – ширина фрезерования, мм;

z - число зубьев фрезы.

5.2.4. Практическая скорость резания, число оборотов шпинделя подсчитываются и выбираются как при точении.

5.2.5. Усилие фрезерования (окружную силу) определяют по формулам таблицы 2.

Таблица 2

Тип фрезы	Обрабатываемый материал	Усилие резания, Н
1. Цилиндрические и концевые	Сталь, σв = 75 кг/мм^2	Pz = 680 t^0,06 · Sz^0,72 · z · B · D^-0,06
2. Торцевые	Сталь, σв = 75 кг/мм^2	Pz = 820 t^0,95 · Sz^0,8 · z · B^1,1D^-1,1
3. Угловые	Сталь, σв = 75 кг/мм^2	Pz = 390 t^0,86 · Sz^0,72 · z · B · D^-0,06
4. Цилиндрические и концевые	Чугун НВ = 190	Pz = 300t^0,83 · Sz^0,66 · z · B · D^-0,86
5. Торцевые	Чугун НВ = 190	Pz = 500 t^0,9 · Sz^0,72 · z · B^1,14D^-1,14

5.2.6. Крутящий момент:

(21)

5.2.7. Мощность:

(22)

Сравниваем полученную мощность с мощностью на шпинделе станка, как и при точении.

5.2.8. Основное технологическое время:

(23)

где L – длина обработки;

L =  + ₁ + ₂ – как и при точении, но

₁ для цилиндрического фрезерования = ,

₁ для торцового = ,

S_мин – минутная подача, мм/мин.

S_мин = S_z · z · n мм/мин, (24)

где S_z – подача на зуб фрезы, мм/зуб;

z – число зубьев фрезы;

n – число оборотов фрезы.